红外加热板、发热装置以及极片加热设备的制作方法

本技术涉及极片，更具体地，涉及一种红外加热板、具有该红外加热板的发热装置，以及包括该发热装置的极片加热设备。

背景技术：

1、现有技术的极片烘烤是通过燃烧天然气加热热油，热油再通过热交换器加热空气，热空气通过循环风机形成热风，最后热风烘干极片。该烘烤方案存在能效低、烘烤速率低等缺点。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种红外加热板的新技术方案，至少能够解决现有技术中的能效低、烘烤速率低的问题。

2、本实用新型还提供了一种发热装置，包括上述红外加热板。

3、本实用新型还提供了一种极片加热设备，包括上述发热装置。

4、根据本实用新型的第一方面，提供了一种红外加热板，包括：板体，所述板体的外表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面为发热面，所述第二表面与所述第一表面邻接且具有夹角，在所述第二表面上开设有连接孔，以连接电源导线。

5、可选地，所述板体为微晶玻璃板。

6、可选地，所述板体包括：电热层，所述电热层的侧面开设有所述连接孔的至少一部分；红外层，所述红外层设于所述电热层，所述红外层的表面形成为所述发热面。

7、可选地，所述板体为长方体板形件，所述第一表面为厚度方向上的表面，所述第二表面为长度方向上的表面。

8、根据本实用新型的第二方面，提供了一种发热装置，包括：红外加热板，所述红外加热板为上述任一实施例所述的红外加热板；导电件，所述导电件的第一端伸入所述连接孔，所述导电件的第二端与所述电源导线连接。

9、可选地，所述导电件插接在所述连接孔内，所述导电件的外表面与所述连接孔的内壁面贴合。

10、可选地，所述导电件的第二端与所述连接孔的敞开端所在平面齐平或者位于所述连接孔内。

11、可选地，所述的发热装置还包括：绝缘件，所述绝缘件设于所述导电件的外表面和所述连接孔的内壁面之间。

12、可选地，所述绝缘件套设于所述导电件的外周。

13、可选地，所述导电件为柱形件，所述导电件包括：第一段体；第二段体，所述第二段体的第一端与所述第一段体的第一端连接，所述第二段体的第二端与所述电源导线连接，所述第二段体的径向尺寸小于所述第一段体的径向尺寸，所述第二段体上套设有所述绝缘件。

14、可选地，所述导电件上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述第二段体，所述电源导线的端部插接至所述安装孔内。

15、根据本实用新型的第三方面，提供了一种极片加热设备，包括：壳体，所述壳体内限定有收容空间；发热装置，所述发热装置位于所述收容空间，所述发热装置为上述任一实施例所述的发热装置。

16、根据本实用新型的红外加热板，能够在通电后对极片进行红外加热，具有能耗低、烘烤速率高的优点。此外，通过在非发热面上开设连接孔，该连接孔可以采用盲孔设计，有利于封装，保证导线端子连接处稳定性及封闭性。而且，还可以达到更好的防止水气侵蚀、nmp、其他化学材料腐蚀的效果。并且，可以防止导线因外力拉扯而折弯受损。并且，采用在板体的端部开孔插入导线端子的设计方案，可以使发热面热能量利用率提高，实现有效发热面的全面覆盖，提高红外加热板的功率。并且，采用在板体的端部开孔的方式，可以有效规避导线端子高出发热面一定高度，从而不会影响红外加热板在涂布机烤箱等中的安装应用。

17、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种红外加热板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的红外加热板，其特征在于，所述板体为微晶玻璃板。

3.根据权利要求1所述的红外加热板，其特征在于，所述板体包括：

4.根据权利要求1-3中任一所述的红外加热板，其特征在于，所述板体为长方体板形件，所述第一表面为厚度方向上的表面，所述第二表面为长度方向上的表面。

5.一种发热装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的发热装置，其特征在于，所述导电件插接在所述连接孔内，所述导电件的外表面与所述连接孔的内壁面贴合。

7.根据权利要求5所述的发热装置，其特征在于，所述导电件的第二端与所述连接孔的敞开端所在平面齐平或者位于所述连接孔内。

8.根据权利要求5所述的发热装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的发热装置，其特征在于，所述绝缘件套设于所述导电件的外周。

10.根据权利要求9所述的发热装置，其特征在于，所述导电件为柱形件，所述导电件包括：

11.根据权利要求10所述的发热装置，其特征在于，所述导电件上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述第二段体，所述电源导线的端部插接至所述安装孔内。

12.一种极片加热设备，其特征在于，包括：

技术总结
本技术提供了一种红外加热板、发热装置以及极片加热设备，红外加热板包括板体，所述板体的外表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面为发热面，所述第二表面与所述第一表面邻接且具有夹角，在所述第二表面上开设有连接孔，以连接电源导线。本技术的红外加热板能够在通电后对极片进行红外加热，具有能耗低、烘烤速率高的优点。此外，通过在非发热面上开设连接孔，有利于保证电源导线的端子连接处稳定性及封闭性，还可以使发热面热能量利用率提高，实现有效发热面的全面覆盖，提高红外加热板的功率。并且，不会影响红外加热板在涂布机烤箱等中的安装应用。

技术研发人员：曹泽伟,谭辉煌,崔红,刘克,卢龙飞
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12