一种MOS管焊接缓冲设备的制作方法

本发明涉及mos管焊接，具体是一种mos管焊接缓冲设备。

背景技术：

1、mos管是一种电学元件，具备放大功能的器件，当mos管导通时，电流能够经过压敏电阻流入输入级，反之，当mos管断流时，电流会从输出端直接流出。

2、mos管作为控制电流导向的元件，经常应用于pcb电路板中，而针对于mos管的焊接，由于其体积过小以及不规则，主要表现在其元件底部用于焊接的针级，常见的针级表现为直型脚及弯型脚，因此在焊接时需要辅助固定，常见的辅助固定，如专利号为cn109909578b公开的一种mos管焊接缓冲装置，其技术要点是：包括冶具底座、焊接定位板、支撑块、上压板、横板和立柱，冶具底座上固定有焊接定位板，焊接定位板中部设有一用于放置pcb板的定位卡槽，pcb板上放置用于待焊接的mos管，mos管上方设有上压板；通过将pcb板放置于焊接定位板的定位卡槽内，并通过支撑块进行支撑，然后将mos管放置在其上，并通过上压板压紧固定，进而进行pcb板和mos管的焊接，在弹簧一、弹簧二以及簧片的弹力下，既起到很好的压紧效果，也具有很好的缓冲效果；避免直接刚性的施压固定造成mos管的管体压裂、严重变形、压爆等问题出现。

3、在上述方案中，利用上压板及用于对pcb板进行定位的焊接定位板，对pcb板以及mos管进行定位，借助弹簧一、弹簧二以及簧片的弹性势能起到压紧效果，避免刚性施压而导致的mos管压裂变形问题，但是现有的方案中，pcb板仅能在上压板向下挤压时，起到缓冲效果，未能得到固定，其在上压板接触时易发生偏移，进而导致mos管的针级错开，将直接导致mos管断裂和变形；因此，针对上述问题提出一种mos管焊接缓冲设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种mos管焊接缓冲设备。

2、一种mos管焊接缓冲设备，包括底框；所述底框上扣接有模板；所述模板两侧滑动连接有承接单元；所述承接单元包括底座，且所述底座上端经气缸固接有驱动框；所述驱动框底部经螺栓固接有限位板；所述限位板用于夹持mos管本体；所述模板中部设有嵌入槽，且所述嵌入槽两侧转动连接有夹持单元，且所述夹持单元包括连接环；所述连接环上固接有夹板；所述夹板用于夹持pcb板本体。

3、优选的，所述驱动框中部竖向开设有两个腰圆槽，且驱动框中部横向开设一个滑槽b；所述螺栓固接在限位板中部，且所述限位板经螺栓滑动连接在腰圆槽内；所述滑槽b处于两个腰圆槽之间。

4、优选的，所述限位板设置两个，且两个限位板均为“匚”型结构；两个所述限位板之间经连接轴滑动连接，且螺栓分别固接在两个限位板上；两个所述限位板之间的连接轴上固接有齿轮。

5、优选的，所述滑槽b内滑动连接有齿条，且所述齿条一端固接有把手；所述齿条与齿轮啮合。

6、优选的，所述模板两端开设有两个滑槽a，且所述底座滑动连接在滑槽a内；所述气缸固接在底座中部；所述底座两侧固接有滑杆，且所述滑杆贯穿连接在驱动框上。

7、优选的，所述底框底部开设有多个凹槽，且所述凹槽内固接有弹簧顶板；所述弹簧顶板贯穿在模板中部的嵌入槽内。

8、优选的，所述连接环设置为“3/4环状”结构，且所述夹板设置为l型结构；所述模板两侧对应开设有环状槽，且所述连接环滑动于环状槽内。

9、优选的，所述限位板上开设有限位槽，且限位槽底部两侧固接有弹片。

10、本发明的有益之处在于：

11、1.本发明通过设置模板即夹持单元，配合弹簧顶板可实现对pcb板的限位效果，即当pcb板扣入嵌入槽中时，翻转的夹板对pcb板起到一个限制作用，可对pcb板进行初步的固定；在将mos管预装在pcb板上后，利用驱动框实现对mos管的夹持作用，不会在mos管受到限位时而产生位移，进而不会导致mos管的针级与pcb板错开，可提高mos管焊接时的精准度，同时既减少mos管焊接时的失败率。

12、2.本发明通过在驱动框中部的滑槽b内滑动配合一个齿条，在人为控制下，可通过把手拉动，使得齿条滑动于滑槽b内，由于齿条与齿轮啮合，因此在齿条滑动时，可同步带动多个齿轮转动，且转动角度一致，因此即可带动两个限位板同步远离或是靠近，方便调节，针对mos管的限位，可实现调大两个限位板的间距，在其卡入mos管上时，再通过滑动齿条缩小两个限位板之间的间距，从而能够对mos管夹持的更紧。

技术特征：

1.一种mos管焊接缓冲设备，其特征在于：包括底框(1)；所述底框(1)上扣接有模板(2)；所述模板(2)两侧滑动连接有承接单元；所述承接单元包括底座(3)，且所述底座(3)上端经气缸(34)固接有驱动框(31)；所述驱动框(31)底部经螺栓(325)固接有限位板(32)；所述限位板(32)用于夹持mos管本体；所述模板(2)中部设有嵌入槽，且所述嵌入槽两侧转动连接有夹持单元，且所述夹持单元包括连接环(22)；所述连接环(22)上固接有夹板(23)；所述夹板(23)用于夹持pcb板本体。

2.根据权利要求1所述的一种mos管焊接缓冲设备，其特征在于：所述驱动框(31)中部竖向开设有两个腰圆槽(36)，且驱动框(31)中部横向开设一个滑槽b(39)；所述螺栓(325)固接在限位板(32)中部，且所述限位板(32)经螺栓(325)滑动连接在腰圆槽(36)内；所述滑槽b(39)处于两个腰圆槽(36)之间。

3.根据权利要求2所述的一种mos管焊接缓冲设备，其特征在于：所述限位板(32)设置两个，且两个限位板(32)均为“匚”型结构；两个所述限位板(32)之间经连接轴(37)滑动连接，且螺栓(325)分别固接在两个限位板(32)上；两个所述限位板(32)之间的连接轴(37)上固接有齿轮(322)。

4.根据权利要求3所述的一种mos管焊接缓冲设备，其特征在于：所述滑槽b(39)内滑动连接有齿条(35)，且所述齿条(35)一端固接有把手(38)；所述齿条(35)与齿轮(322)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种mos管焊接缓冲设备，其特征在于：所述模板(2)两端开设有两个滑槽a(21)，且所述底座(3)滑动连接在滑槽a(21)内；所述气缸(34)固接在底座(3)中部；所述底座(3)两侧固接有滑杆(33)，且所述滑杆(33)贯穿连接在驱动框(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种mos管焊接缓冲设备，其特征在于：所述底框(1)底部开设有多个凹槽(11)，且所述凹槽(11)内固接有弹簧顶板(12)；所述弹簧顶板(12)贯穿在模板(2)中部的嵌入槽内。

7.根据权利要求6所述的一种mos管焊接缓冲设备，其特征在于：所述连接环(22)设置为“3/4环状”结构，且所述夹板(23)设置为l型结构；所述模板(2)两侧对应开设有环状槽，且所述连接环(22)滑动于环状槽内。

8.根据权利要求7所述的一种mos管焊接缓冲设备，其特征在于：所述限位板(32)上开设有限位槽(321)，且限位槽(321)底部两侧固接有弹片(324)。

技术总结
本发明公开了一种MOS管焊接缓冲设备，包括底框；所述底框上扣接有模板；所述模板两侧滑动连接有承接单元；所述承接单元包括底座，且所述底座上端经气缸固接有驱动框；所述驱动框底部经螺栓固接有限位板；所述限位板用于夹持MOS管本体；通过设置模板即夹持单元，配合弹簧顶板可实现对PCB板的限位效果，即当PCB板扣入嵌入槽中时，翻转的夹板对PCB板起到一个限制作用，可对PCB板进行初步的固定；在将mos管预装在PCB板上后，利用驱动框实现对mos管的夹持作用，不会在mos管受到限位时而产生位移，进而不会导致mos管的针级与PCB板错开，可提高mos管焊接时的精准度，同时既减少mos管焊接时的失败率。

技术研发人员：陈素华
受保护的技术使用者：诚远电子（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13