一种PCB板直角线路的蚀刻补偿方法与流程

本发明涉及pcb板领域，具体的说，尤其涉及一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法。

背景技术：

1、在pcb板生产过程中，线路制作是重要和必要的步骤，常规通过蚀刻工艺来制作线路，具体的步骤为：贴膜、曝光、蚀刻。其中蚀刻过程非常重要，决定了线路制作的规格是否符合要求。线路制作中可能有部分线路需要做成直角线路，即有直角的线路，能够减少频偏和信号损失，例如呈“l”形、“п”形的直角线路，但是线路蚀刻时由于蚀刻药水的流动和化学交换特性，容易在直角处变成弧形线，使直角线路的形状变成弧形或拱形，所以蚀刻前需要进行补偿，但是现有补偿只是简单加厚直角处的线路厚度，或者根据经验进行大致补偿，最后制作的直角线路依然达不到设计要求，还可能存在线路失真的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有直角线路蚀刻后容易变成弧形线，直角线路制作精度低的问题，本发明提供一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法。

2、一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，在pcb板上蚀刻形成直角线路前进行补偿。

3、对于直角线路的外角进行补偿，确定直角线路的铜厚，根据直角线路的铜厚划分不同的铜厚区域，每个铜厚区域对应一个圆的半径值；

4、以外角的顶点作为圆心，根据对应圆的半径值进行作圆，去除直角线路内角处的区域，剩余的扇形区域作为外角补偿区域，外角补偿区域上设有铜层。提高直角线路的外角蚀刻的精准度，提高直角线路制作的质量。

5、可选的，所述直角线路的铜厚为t；

6、如果0.6mil≤t＜1.0mil，对应的圆的半径为0.6mil；

7、如果1.0mil≤t＜1.4mil，对应的圆的半径为0.9mil；

8、如果1.4mil≤t＜1.8mil，对应的圆的半径为1.2mil；

9、如果1.8mil≤t＜2.2mil，对应的圆的半径为1.6mil；

10、如果2.2mil≤t＜2.5mil，对应的圆的半径为2mil。

11、一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，在pcb板上蚀刻形成直角线路前进行补偿；

12、对于直角线路的外角进行补偿，确定直角线路的铜厚，根据直角线路的铜厚划分不同的铜厚区域，每个铜厚区域对应一个内切线长度l，l＞0；

13、以内角的顶点作为0点，形成90度夹角的线路一和线路二作为x坐标轴和y坐标轴，确定虚拟点的位置，虚拟点的坐标为(x1,y1),x1＝y1＝l，所述虚拟点以0点为对称中心对应的对称点定义为内尖角顶点，以内尖角顶点、位于线路一上的点和位于线路二上的点的连线形成等腰三角形，所述等腰三角形内的区域作为内角补偿区，所述内角补偿区的表面不设铜层。提高直角线路的内角蚀刻的精准度，提高直角线路制作的质量。

14、可选的，所述内尖角顶点和所述位于线路一上的点的连线与x坐标轴的夹角为30度，所述内尖角顶点和所述位于线路二上的点的连线与y坐标轴的夹角为30度。

15、可选的，所述直角线路的铜厚为t；

16、如果0.6mil≤t＜1.0mil，对应的内切线长度为0.6mil；

17、如果1.0mil≤t＜1.4mil，对应的内切线长度为0.9mil；

18、如果1.4mil≤t＜1.8mil，对应的内切线长度为1.2mil；

19、如果1.8mil≤t＜2.2mil，对应的内切线长度为1.6mil；

20、如果2.2mil≤t＜2.5mil，对应的内切线长度为2mil。

21、一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，在pcb板上蚀刻形成直角线路前进行补偿；

22、对于直角线路的外角进行补偿，确定直角线路的铜厚，根据直角线路的铜厚划分不同的铜厚区域，每个铜厚区域对应一个圆的半径值；以外角的顶点作为圆心，根据对应圆的半径值进行作圆，去除直角线路内角的区域，剩余的扇形区域作为外角补偿区域，外角补偿区域上设有铜层；

23、每个铜厚区域还对应一个内切线长度l，l＞0，以内角的顶点作为0点，形成90度夹角的线路一和线路二作为x坐标轴和y坐标轴，确定虚拟点的位置，虚拟点的坐标为(x1,y1),x1＝y1＝l，所述虚拟点以0点为对称中心对应的对称点定义为内尖角顶点，以内尖角顶点、位于线路一上的点和位于线路二上的点的连线形成等腰三角形，所述等腰三角形内的区域作为内角补偿区，所述内角补偿区的表面不设铜层。提高直角线路制作的精准度，避免信号损失的问题。

24、可选的，所述直角线路的铜厚为t；

25、如果0.6mil≤t＜1.0mil，对应的圆的半径为0.6mil，对应的内切线长度为0.6mil；

26、如果1.0mil≤t＜1.4mil，对应的圆的半径为0.9mil，对应的内切线长度为0.9mil；

27、如果1.4mil≤t＜1.8mil，对应的圆的半径为1.2mil，对应的内切线长度为1.2mil；

28、如果1.8mil≤t＜2.2mil，对应的圆的半径为1.6mil，对应的内切线长度为1.6mil；

29、如果2.2mil≤t＜2.5mil，对应的圆的半径为2mil，对应的内切线长度为2mil。

30、可选的，所述内尖角顶点和所述位于线路一上的点的连线与x坐标轴的夹角为30度，所述内尖角顶点和所述位于线路二上的点的连线与y坐标轴的夹角为30度。操作简单。

31、可选的，所述外角补偿区域上的铜层厚度与直角线路的厚度相同。

32、可选的，所述直角线路为呈“l”形、“п”形、或者“t”形的线路。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，对直角线路进行蚀刻补偿，不同铜厚区域对应进行不同的补偿，不仅线路的线宽、线距满足要求，而且能确保直角线路制作的精度，避免直角处变成拱形或弧形的情况，从而避免信号损失太大的问题。

技术特征：

1.一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：在pcb板上蚀刻形成直角线路前进行补偿；

2.根据权利要求1所述的一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：所述直角线路的铜厚为t；

3.一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：在pcb板上蚀刻形成直角线路前进行补偿；

4.根据权利要求3所述的一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：所述内尖角顶点和所述位于线路一上的点的连线与x坐标轴的夹角为30度，所述内尖角顶点和所述位于线路二上的点的连线与y坐标轴的夹角为30度。

5.根据权利要求3所述的一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：所述直角线路的铜厚为t；

6.一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：在pcb板上蚀刻形成直角线路前进行补偿；

7.根据权利要求6所述的一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：所述直角线路的铜厚为t；

8.根据权利要求6所述的一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：所述内尖角顶点和所述位于线路一上的点的连线与x坐标轴的夹角为30度，所述内尖角顶点和所述位于线路二上的点的连线与y坐标轴的夹角为30度。

9.根据权利要求1或6所述的一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：所述外角补偿区域上的铜层厚度与直角线路的厚度相同。

10.根据权利要求1所述的一种pcb板直角线路的蚀刻补偿方法，其特征在于：所述直角线路为呈“l”形、“п”形或者“t”形的线路。

技术总结
本发明公开了一种PCB板直角线路的蚀刻补偿方法，在PCB板上蚀刻形成直角线路前进行补偿，对于直角线路的外角和/或直角线路的内角进行补偿，对于直角线路的外角进行补偿，包括：确定直角线路的铜厚，根据直角线路的铜厚划分不同的铜厚区域，每个铜厚区域对应一个圆的半径值；以外角的顶点作为圆心，根据对应圆的半径值进行作圆，去除直角线路内角处的区域，剩余的扇形区域作为外角补偿区域，外角补偿区域上设有铜层。本发明对不同铜厚区域对应进行不同的补偿，不仅线路的线宽、线距满足要求，而且能确保直角线路制作的精度，避免直角处变成拱形或弧形的情况，从而避免信号损失太大的问题。

技术研发人员：李成军,刘佰举,李秀春,夏国伟,施世坤
受保护的技术使用者：胜宏科技（惠州）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11