压力设备及压头装置的制作方法

本发明涉及电路板与面板邦定设备的，特别是涉及一种用于邦定工艺的压力设备及压头装置。

背景技术：

1、邦定工艺是将触摸屏和液晶显示模组中带acf(anisotropic conductive film，异方性导电胶膜)胶的cof(chip on flex，覆晶薄膜)等柔性材料固定在玻璃或者电路板的特定端子，利用高温压头施加一定压力，并保压一段时间，使得acf胶内的导电粒子破裂，从而达到cof与端子间信号畅通的目的。为保护acf胶和面板产品，高温压头底部有一层缓冲材料(如硅胶带等)，避免acf胶被提前固化和面板产品被高温烫伤。由于压头装置在生产产品时，压头温度高且具有压力，会造成缓冲材料一定的变形变薄，时间久甚至会压穿缓冲材料，从而导致产品出现不良。因此为保证产品良率，缓冲材料需按时进行更换。

2、然而现有压头装置的缓冲材料更换不方便且耗时较长，影响设备的生产效率。

技术实现思路

1、基于此，为解决上述问题，本发明一方面提供了一种压力设备，压力设备包括：压合机构，包括用于压合邦定件的压头，压头和邦定件之间界定出一用于供缓冲材料沿第一方向穿过的容置空间；以及缓冲材料供给机构，用于在压头和邦定件之间提供缓冲材料，缓冲材料供给机构包括送料组件和收料组件，送料组件用于输出缓冲材料，并使缓冲材料沿第一方向穿过容置空间；收料组件用于卷收穿过容置空间的缓冲材料。送料组件和收料组件的设置实现了缓冲材料的进给和回收，有利于减少缓冲材料的更换时间，提高设备的生产效率，并保证产品的良率。

2、在其中一个实施例中，送料组件包括第一驱动件和与第一驱动件相连的储料轴，储料轴用于卷绕待用的缓冲材料，第一驱动件用于驱动储料轴转动，以输出缓冲材料。第一驱动件的设置实现缓冲材料的自动进给，提高产品的生产效率。

3、在其中一个实施例中，收料组件包括第二驱动件和与第二驱动件相连的回收轴，缓冲材料的一端卷绕于储料轴，缓冲材料的另一端穿过容置空间，并卷绕于回收轴，第二驱动件用于驱动回收轴转动，以卷收穿过容置空间的缓冲材料。第二驱动件的设置实现缓冲材料的张紧和回收，配合第一驱动件实现缓冲材料的自动更换。

4、在其中一个实施例中，送料组件还包括第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件设置于压头沿第一方向的相对两侧，所述第一导向件和所述第二导向件配合用于使缓冲材料远离储料轴的一端能够沿第一方向穿过容置空间，并卷绕于回收轴。第一导向件和第二导向件的设置使缓冲材料处于压头和邦定件之间，实现缓冲材料对于压头以及邦定件的缓冲和保护。

5、在其中一个实施例中，送料组件还包括与第一导向件沿第二方向间隔布设的第三导向件，储料轴和收料轴设置于压头沿第一方向的同一侧，第一导向件和第三导向件设置于压头的另一侧，缓冲材料远离储料轴依次绕过第三导向件和第一导向件，并沿第一方向穿过容置空间，再绕过第二导向件卷绕于回收轴。第三导向件的设置使储料轴和回收轴设置于同一侧且不影响压合机构的正常工作。

6、在其中一个实施例中，送料组件还包括与第三导向件沿第二方向间隔布设的第四导向件，缓冲材料远离储料轴依次绕过第三导向件、第四导向件和第一导向件，并沿第一方向穿过容置空间，再绕过第二导向件，并卷绕于回收轴。第四导向件的设置更便于实现储料轴和回收轴设置于同一侧且不影响压合机构的正常工作，从而使得缓冲材料供给机构更为紧凑，便于储料轴和回收轴上缓冲材料的更换。

7、在其中一个实施例中，缓冲材料供给机构还包括与第一导向件、所述第二导向件、第三导向件和第四导向件中的至少之一连接的计量单元，计量单元用于计量储料轴和回收轴的转动次数。根据转动次数的计量，可以间接得出储料轴上的缓冲材料的剩余情况，也便于根据转动次数的计量对产品进行批次的划分。

8、在其中一个实施例中，第一驱动件和第二驱动件的其中一个为步进电机，另一个为扭矩电机，步进电机用于驱动缓冲材料移动预定尺寸，扭矩电机用于张紧缓冲材料。步进电机的设置可以控制缓冲材料的进给位移，实现缓冲材料的定量更换，扭矩电机的设置控制缓冲材料供给过程中受力一致，从而保证待用缓冲材料和已用缓冲材料的状态一致。

9、在其中一个实施例中，压头包括用于压接邦定件的压合面，预定尺寸大于压合面在第一方向上的尺寸。该设置保证与压头接触的缓冲材料完全得到更换，避免因部分缓冲材料的变形变薄使产品出现不良。

10、在其中一个实施例中，缓冲材料供给机构还包括用于检测储料轴上的缓冲材料是否用完的第一检测件，第一检测件设置于储料轴上或与储料轴间隔设置。第一检测件的设置会在储料轴上的缓冲材料用完时提供警示，便于及时更换储料轴上的缓冲材料。

11、在其中一个实施例中，压头的底端设置有倒角。压头倒角避免压头刮伤缓冲材料，使压头不会直接压到面板产品上，解决面板产品容易被压头烫伤的问题。

12、在其中一个实施例中，压合机构还包括与压头相连的调节单元，压头包括用于压接邦定件的压合面，调节单元用于调平压合面，调节单元包括与压头相连的第二调节单元和连接第二调节单元的第一调节单元，第一调节单元用于驱动压头绕平行于第三方向的轴线转动，第二调节单元用于驱动压头绕平行于第一方向的轴线转动；其中，第一方向与第三方向彼此垂直。调节单元的设置实现了压合面的调平，有助于改善邦定件的结合精度和平整度，提高产品的良率。

13、本发明另一方面提供了一种压头装置，该压头装置包括如上述的压力设备。该压头装置实现了缓冲材料的自动供给和回收，更换方便且节省时间，改善设备的生产效率，提高产品的良率，同时避免产品容易被高温压头烫伤的问题。

技术特征：

1.一种压力设备，其特征在于，所述压力设备包括：

2.根据权利要求1所述的压力设备，其特征在于，所述送料组件包括第一驱动件和与所述第一驱动件相连的储料轴，所述储料轴用于卷绕待用的所述缓冲材料，所述第一驱动件用于驱动所述储料轴转动，以输出所述缓冲材料。

3.根据权利要求2所述的压力设备，其特征在于，所述收料组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件相连的回收轴，所述缓冲材料的一端卷绕于所述储料轴，所述缓冲材料的另一端穿过所述容置空间，并卷绕于所述回收轴；所述第二驱动件用于驱动所述回收轴转动，以卷收穿过所述容置空间的所述缓冲材料。

4.根据权利要求3所述的压力设备，其特征在于，所述送料组件还包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件设置于所述压头沿所述第一方向的相对两侧，所述第一导向件和所述第二导向件配合用于使所述缓冲材料远离所述储料轴的一端能够沿所述第一方向穿过所述容置空间，并卷绕于所述回收轴。

5.根据权利要求4所述的压力设备，其特征在于，所述送料组件还包括与所述第一导向件沿第二方向间隔布设的第三导向件，所述储料轴和所述收料轴设置于所述压头沿所述第一方向的同一侧，所述第一导向件和所述第三导向件设置于所述压头的另一侧，所述缓冲材料远离所述储料轴依次绕过所述第三导向件和所述第一导向件，并沿所述第一方向穿过所述容置空间，再绕过所述第二导向件卷绕于所述回收轴。

6.根据权利要求5所述的压力设备，其特征在于，所述缓冲材料供给机构还包括与所述第一导向件、所述第二导向件、所述第三导向件中的至少之一连接的计量单元，所述计量单元用于计量所述储料轴和所述回收轴的转动次数。

7.根据权利要求3所述的压力设备，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件的其中一个为步进电机，另一个为扭矩电机，所述步进电机用于驱动所述缓冲材料移动预定尺寸，所述扭矩电机用于张紧所述缓冲材料。

8.根据权利要求7所述的压力设备，其特征在于，所述压头包括用于压接所述邦定件的压合面，所述预定尺寸大于所述压合面在所述第一方向上的尺寸。

9.根据权利要求2所述的压力设备，其特征在于，所述缓冲材料供给机构还包括用于检测所述储料轴上的所述缓冲材料是否用完的第一检测件，所述第一检测件设置于所述储料轴上或与所述储料轴间隔设置。

10.根据权利要求1所述的压力设备，其特征在于，所述压头的底端设置有倒角。

11.根据权利要求1所述的压力设备，其特征在于，所述压合机构还包括与所述压头相连的调节单元，所述压头包括用于压接所述邦定件的压合面，所述调节单元用于调平所述压合面，所述调节单元包括与所述压头相连的第一调节单元和连接所述第一调节单元的第二调节单元，所述第一调节单元用于驱动所述压头绕平行于第三方向的轴线转动，所述第二调节单元用于驱动所述压头绕平行于所述第一方向的轴线转动；其中，所述第一方向与所述第三方向彼此垂直。

12.一种压头装置，其特征在于，所述压头装置包括如权利要求1-11任一项所述的压力设备。

技术总结
本发明一方面涉及一种压力设备，该压力设备包括：压合机构，包括用于压合邦定件的压头，压头和邦定件之间界定出一用于供缓冲材料沿第一方向穿过的容置空间；以及缓冲材料供给机构，用于在压头和邦定件之间提供缓冲材料，缓冲材料供给机构包括送料组件和收料组件，送料组件用于输出缓冲材料，并使缓冲材料沿第一方向穿过容置空间；收料组件用于卷收穿过容置空间的缓冲材料。另一方面涉及一种包括上述压力设备的压头装置。缓冲材料供给机构的设置实现了缓冲材料的进给和回收，有利于减少缓冲材料的更换时间，提高设备的生产效率，并保证产品的良率。

技术研发人员：覃英高,廖玉红,刘思文
受保护的技术使用者：东莞联鹏智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13