一种PCB板的输电线接线结构的制作方法

本技术涉及印刷线路板的，尤其是涉及一种pcb板的输电线接线结构。

背景技术：

1、pcb板即印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，pcb板一般安装于屏蔽罩内使用。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

2、因为pcb板需要安装于屏蔽罩内使用，因此需要连接输电线以输送电流，输电线的其中一端会伸至屏蔽罩内并与pcb板焊接固定连接，输电线与pcb板之间的连接点通常设置在pcb板的边缘处，以便于输电线连接，并且，为确保输电线的安全使用，输电线的线径较大（输电线一般包括线芯和绝缘包胶层，线芯由若干铜线并股组成），使得很难直接用焊接的方式与pcb板进行连接。因此，参照图1，相关技术中，在输电线2的端部会设置o型线叉3，然后利用螺丝将o型线叉3锁紧在pcb板1上，从而实现大线径输电线2与pcb板1之间的电连接关系。

3、针对上述中的相关技术，pcb板在流通大电流时，因为功率较高，会导致pcb板的温度也较高，pcb板的温度升高时，会因为热胀冷缩的发生变形，尤其是在pcb板与螺丝的连接处，因为应力集中的问题，会导致该部位的变形量更大，在该状况下，螺丝可能发生松脱，影响pcb板的接电稳定性，因此有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种pcb板的输电线接线结构，其具有在pcb与输电线接触部位发生变形时，也能够确保pcb板与输电线稳定连接的效果。

2、本技术提供的一种pcb板的输电线接线结构，采用如下的技术方案：

3、一种pcb板的输电线接线结构，包括pcb板、输电线和o型线叉，所述输电线的端部与o型线叉连接，还包括金属连接座，所述金属连接座的底面周侧上设置有若干接脚，各所述接脚插接在pcb板上、并与pcb板焊接固定，且各所述接脚均与pcb板电连接，所述o型线叉利用紧固螺栓锁付在金属连接座上，用于锁付所述o型线叉的紧固螺栓的栓体穿设过金属连接座、并与pcb板连接。

4、通过采用上述技术方案，通过利用锡焊的方式使得接脚与pcb板固定连接，能够将金属连接座可以固定安装在pcb板上，然后利用紧固螺栓将与输电线连接的o型线叉锁紧固定在金属连接座上，即可实现输电线与pcb板之间的电连接关系，在此过程中，紧固螺栓不仅能够实现输电线与pcb板之间的连接，同时还能够配合接脚以实现金属连接座的二次加固连接，当pcb板发生变形时，即使紧固螺栓与pcb板之间的连接发生松动，也可以继续利用接脚确保金属连接座与pcb板之间的稳定连接，同时，利用金属连接座还能够起到提高散热效果和抬高o型线叉安装高度的效果，使得o型线叉不易与pcb板表面的其它线路发生解除，使得o型线叉的安装位置可以适宜的朝向pcb板内部位置偏移，有效提高适用范围。

5、可选的，所述o型线叉包括连接部和夹紧部，所述连接部呈圆环薄片状设置，所述夹紧部的一端与连接部的边缘连接为一体，所述夹紧部的两侧朝向相向的方向弯曲以夹紧输电线的线芯。

6、通过采用上述技术方案，通过夹紧部能够实现输电线与o型线圈之间的固定连接。

7、可选的，所述连接部的内壁上设置有若干道连接凸起，各所述连接凸起均朝向金属连接座的所在方向弯曲设置，各所述连接凸起围合形成的内切圆直径小于紧固螺栓栓体的外径，当o型线叉与金属连接座连接时，各所述连接凸起的下侧均嵌设于金属连接座内。

8、通过采用上述技术方案，通过连接凸起与金属连接座之间的配合，能够增加o型线叉与金属连接座之间的连接强度，并且，因为各道连接凸起围合形成的内切圆直径小于紧固螺栓栓体的外径，因此，当紧固螺栓安装在金属连接座上时，会将各道连接凸起撑开，有效增加紧固螺栓与o型线叉之间的连接强度，并且，各道连接凸起还能够起到填充紧固螺栓和金属连接座之间间隙的效果，使得金属连接座与紧固螺栓之间的连接强度也大大增加。

9、可选的，所述金属连接座的底部上设置有与紧固螺栓同轴线设置的尾高，所述尾高上设置有若干道伸缩缝，所述尾高通过各道伸缩缝以分割形成若干道张紧凸起，所述pcb板上设置有若干道环绕着通孔的轴线周向排布的让位槽，当金属连接座安装于pcb板上时，各所述张紧凸起分别嵌设于各道让位槽内。

10、通过采用上述技术方案，当金属连接件安装在pcb板上时，使得尾高嵌设在pcb板内，并使得组合形成尾高的各道张紧凸起分别嵌设在各道让位槽内，能够进一步增加金属连接座与pcb板之间的连接稳定性。

11、可选的，各所述张紧凸起均设置为弹性金属片，各所述弹性金属片远离尾高轴线的一侧均设置有凸包，所述弹性金属片处于正常状态时，所述弹性金属片的下端均朝向靠近尾高轴线的方向弯曲；当紧固螺栓穿设过尾高时，各所述弹性金属片的下端受到紧固螺栓的挤压以朝向远离尾高轴线的方向变形，并使得各所述凸包均能够与pcb板的底面相抵接。

12、通过采用上述技术方案，各道张紧凸起未受到限制时，各道凸包围合形成的外切圆小于紧固螺栓的外径，使得金属连接座安装在pcb板上时，各道张紧凸起能够直接穿设过pcb板，便于金属连接座与pcb板连接，并且，当紧固螺栓安装在金属连接座上，能够将各道张紧凸起撑开，从而使得各道张紧凸起能够与pcb板相卡接，进一步确保金属连接座与pcb板之间的连接强度。

13、可选的，所述pcb板上设置有穿孔，各所述让位槽的横截面均呈直角三角形状设置，且各所述让位槽倾斜设置的一侧面的两端均分别与穿孔的内壁和pcb板的底面相接，所述弹性金属片受到紧固螺栓的挤压而发生变形时，所述凸包与让位槽的倾斜面抵紧。

14、通过采用上述技术方案，利用具有倾斜面的让位槽与张紧凸起之间的配合，使得张紧凸起位于金属连接座底面外的部分长度无需过长，确保金属连接件的安全使用。

15、可选的，所述金属连接座包括上座体和下座体，所述上座体和下座体之间可分离连接，各所述弹性金属片的上端通过金属环片连接为一体，所述下座体的上表面设置有供金属环片嵌设安装的嵌设槽，所述下座体的内壁上设置有若干道定位槽，各所述弹性金属片位于下座体内的部分分别嵌设于各道定位槽内。

16、通过采用上述技术方案，通过将金属连接座拆分成上座体和下座体，使得能够配合夹紧金属环片，从而实现弹性金属片与金属连接座之间的连接，通过设置于下座体上的定位槽与弹性金属片之间的配合，能够实现各片弹性金属片与金属连接座之间的快速定位。

17、可选的，还包括绝缘保护膜，所述绝缘保护膜由热缩材料制成，所述绝缘保护膜包覆住金属连接座和o型线叉，所述绝缘保护膜还包覆住输电线的绝缘包胶层靠近o型线叉的部分，所述紧固螺栓位于o型线叉上侧外的部分伸出绝缘保护膜外，所述金属连接座的下端伸出绝缘保护膜的下侧外。

18、通过采用上述技术方案，利用绝缘保护套能够起到绝缘保护的效果，使得金属连接座和o型线叉的使用更加安全，从而使得金属连接座朝向靠近pcb板内部的方向调整位置时也能够确保使用安全，同时，采用热缩材料制成的绝缘保护膜还能够起到将o型线叉和金属连接座包紧在一起的效果，进一步确保o型线叉和金属连接座之间的连接稳定性。

19、可选的，所述金属连接座包括上座体和下座体，所述上座体和下座体之间利用耐高温绝缘垫片隔离，所述上座体的底面上设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有利用紧固螺栓锁紧固定在容纳腔顶部内的连接环，所述连接环的底面上设置有若干片环绕着连接环的轴线周向排布的双金属片，当所述双金属片处于常态时，所述双金属片水平设置、且远离连接环的一端与下座体接触，当所述双金属片处于弯曲状态时，所述双金属片远离连接环的一端向上弯曲、且与下座体分离，所述紧固螺栓由绝缘材料制成。

20、通过采用上述技术方案，通过利用耐高温绝缘垫片将上座体和下座体做隔离，然后利用双金属片实现上座体和下座体之间的电连接关系，使得当pcb板温度过高时，双金属片与下座体分离，能够起到断路停机保护的效果，避免pcb板继续通电升温。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.利用金属连接座对紧固螺栓与pcb板之间的连接进行补强，确保o型线叉能够与pcb板稳定连接，并且，能够调高o型线叉的安装高度，使得o型线叉不易于其它元器件发生干涉；

23、2.能够分别确保金属连接座与pcb板之间的连接强度、以及紧固螺栓与pcb板之间的连接强度，同时能够提高pcb板与紧固螺栓之间的连接强度，并且还能够确保pcb板与o型线叉之间的电连接效果；

24、3.可以断路保护的效果，当pcb板工作温度过高时，能够使o型线叉与pcb板隔断，避免pcb板继续通电升温，确保pcb板的使用安全。