一种柔性线路板的折角加工装置的制作方法

本发明涉及线路板加工的，尤其是涉及一种柔性线路板的折角加工装置。

背景技术：

1、柔性线路板，简称fpc，随着移动终端进入超薄时代，机械式的按键逐渐被拱形薄膜形式的侧键所取代，为了防止侧键产品的拱形薄膜在按压使用过程中吸入灰尘等杂物导致按键失灵，拱形薄膜的侧边通常设有折角，当拱形薄膜覆盖在柔性线路板的一侧面上时，折角可以经过弯折而包覆线路板的另一侧面，从而避免灰尘进入。

2、为了提高柔性线路板的折角精度,当前的柔性线路板加工大多采用柔性线路板折角加工装置自动折角,然而传统的柔性线路板的折角加工装置在fpc折角后还需要操作人员手动取下fpc并进行收集, 降低了fpc折角加工的自动化程度，且提高了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种柔性线路板的折角加工装置，具有自动将加工后的fpc进行收集，降低操作人员的劳动强度，提高fpc折角加工的自动化程度的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种柔性线路板的折角加工装置，包括一侧开口设置的壳体，所述壳体上半部固定连接有顶板，所述壳体底部对应所述顶板的位置固定连接有底壳，柔性线路板放置在所述底壳顶部，所述底壳内底壁固定连接有两个竖壳，两个所述竖壳下半部之间连通设置有下管，所述下管与所述底壳内底壁之间设置有驱动部，所述底壳一侧设置有折角部，所述壳体内底壁放置有收集箱，所述竖壳内过盈配合有第一活塞，所述第一活塞顶部固定连接有第一磁体，所述第一磁体顶部固定连接有竖板，所述竖壳内顶壁对应所述第一磁体的位置固定连接有第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体为磁性相反设置，且所述竖板滑动穿过对应所述第二磁体，所述竖板上方设置有固定部，所述底壳一侧固定连接有第二气泵，所述第二气泵输出端延伸至靠近所述收集箱的所述竖壳的上半部，两个所述竖壳上半部侧壁处均设置有第一电磁阀，两个所述竖壳上半部之间连通设置有上管，其中一个所述竖壳侧壁对应所述上管处设置有泄压阀。

4、通过采用上述技术方案，通过顶板、竖壳、折角部、驱动部、第一磁体、第二磁体、第二气泵和泄压阀的配合，第二气泵工作使折角后的fpc朝向收集箱的一侧倾斜向下，从而使fpc自动滑落到收集箱内，不再需要操作人员手动收集折角后的fpc，降低了操作人员的劳动强度，提高了fpc折角装置的自动化程度。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部包括固定块，所述固定块铰接于所述竖板顶端，所述底壳内顶壁对应所述固定块的位置开设有放置槽，初始状态下，所述固定块底部与所述放置槽内底壁相贴合，且所述竖板滑动穿过对应所述竖壳内顶壁和对应所述放置槽内底壁，两个所述固定块之间固定连接有若干个弹性条，所述底壳顶部对应所述弹性条的位置开设有避让槽。

6、通过采用上述技术方案，通过固定块、放置槽、弹性条和避让槽的配合，固定块向上运动能够带动fpc紧紧贴合顶板，从而对fpc进行固定，防止fpc折角时晃动降低折角精度。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块顶部开设有顶槽，所述顶槽内底壁固定连接有若干个第一弹簧，对应若干个所述第一弹簧顶端共同固定连接有滑动块，所述滑动块顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内滚动连接有滚珠。

8、通过采用上述技术方案，通过第一弹簧、滑动块、弧形槽和滚珠的配合，当fpc倾斜时，fpc与滚珠接触，降低了fpc的滑动摩擦力，使fpc能够更加稳定的滑动到收集箱内。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括第一气泵，所述第一气泵固定连接于所述底壳内底壁，所述底壳内底壁固定连接有驱动壳，所述驱动壳顶部与所述下管相通，所述第一气泵输出端延伸至所述驱动壳下半部，所述驱动壳内过盈配合有驱动活塞，所述驱动活塞底部与所述驱动壳内底壁之间固定连接有若干个第二弹簧，且所述驱动壳一侧下半部设置有第二电磁阀。

10、通过采用上述技术方案，通过第一气泵、驱动活塞、第二弹簧和第二电磁阀的配合，第一气泵工作能够带动驱动活塞运动，从而对fpc进行固定和对fpc进行折角，减少了操作步骤，方便了操作人员的使用。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折角部包括顶部开口设置的固定管，所述固定管固定连接于所述底壳靠近收集箱的一侧，靠近所述收集箱的竖壳上半部处连通设置有导气管，所述导气管另一端延伸至所述固定管下半部，所述固定管内过盈配合有第二活塞，所述第二活塞顶部设置有联动板。

12、通过采用上述技术方案，通过固定管、导气管、第二活塞和联动板的配合，第一活塞向上运动至限位处后，气流通过导气管进入固定管内，带动联动板向上运动对fpc进行折角，使fpc形成90°的弯折。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动板从上至下依次包括上板和下板，所述上板和下板通过合页相铰接，所述上板底部和所述下板顶部分别固定连接有第三磁体和第四磁体，所述第三磁体和所述第四磁体为磁性相反设置，所述固定管内固定连接有限位板，所述下板滑动穿过所述限位板，所述下板靠近收集箱的一侧固定连接有限位块，初始状态下，所述限位块与所述限位板顶部相贴合，所述固定管侧壁和所述壳体内壁内共同开设有导气腔，所述导气腔内设置有联动组件。

14、通过采用上述技术方案，通过第三磁体、第四磁体、导气腔和联动组件的配合，fpc折角90°后，上板朝向顶板的方向转动，对fpc进行进一步的折角，防止fpc发生回弹导致折角程度不达标的情况发生。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括第三活塞，所述第三活塞过盈配合于所述导气腔内，所述第三活塞顶部固定连接有直齿条，所述直齿条顶部与所述导气腔内顶壁之间设置有第三弹簧，所述壳体内侧壁转动穿设有螺杆，所述螺杆与所述导气腔内侧壁转动连接，且所述螺杆外周面位于导气腔内处固定套设有齿轮，所述齿轮与所述直齿条相啮合，所述螺杆外周面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶面与壳体内顶壁相贴合，所述螺纹套靠近顶板的一侧固定连接有第五磁体，所述上板远离顶板的一侧固定连接有第六磁体，所述第五磁体和所述第六磁体为磁性相同设置。

16、通过采用上述技术方案，通过直齿条、第三活塞、螺杆、螺纹套、第五磁体和第六磁体的配合，气流带动第三活塞向上运动，从而使第五磁体逐渐靠近第六磁体，带动上板转动，对fpc进行进一步的折角，防止fpc发生回弹导致折角程度不达标的情况发生。

17、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

18、1. 通过顶板、竖壳、折角部、驱动部、第一磁体、第二磁体、第二气泵和泄压阀的配合，第二气泵工作使折角后的fpc朝向收集箱的一侧倾斜向下，从而使fpc自动滑落到收集箱内，不再需要操作人员手动收集折角后的fpc，降低了操作人员的劳动强度，提高了fpc折角装置的自动化程度。

19、2. 通过固定块、放置槽、弹性条和避让槽的配合，固定块向上运动能够带动fpc紧紧贴合顶板，从而对fpc进行固定，防止fpc折角时晃动降低折角精度。

20、3. 通过固定管、导气管、第二活塞和联动板的配合，第一活塞向上运动对fpc进行固定后，气流通过导气管进入固定管内，带动联动板向上运动对fpc进行折角，使fpc形成90°的弯折，自动化程度后，方便了操作人员的使用。

21、4. 通过第三磁体、第四磁体、导气腔、直齿条、第三活塞、螺杆、螺纹套、第五磁体和第六磁体的配合，fpc折角90°后，第五磁体朝向靠近第六磁体的方向运动，使上板朝向顶板的方向转动，对fpc进行进一步的折角，防止fpc发生回弹导致折角程度不达标的情况发生。