柔性线路板制作的方法及柔性线路板与流程

本申请涉及线路板制作，尤其涉及一种柔性线路板的制作方法及柔性线路板。

背景技术：

1、近些年来，与新能源电池包相关联的柔性线路板的应用越来越多，该类柔性线路板尺寸较大，目前主要使用的原材料以fccl(flexible copper clad laminate，挠性覆铜板)/纯铜箔为主，主要成形方式为蚀刻工艺或走刀模模切工艺。

2、在采用常规的走刀模模切工艺制作柔性线路板时，由于刀模模具费用贵，且一个柔性线路板开发项目会有多个样品阶段，柔性线路板上线路的走线设计更新变化概率大，导致开对应线路的刀模模具的成本也较高。

技术实现思路

1、本申请提供了一种柔性线路板的制作方法及柔性线路板，能够解决采用常规的走刀模模切工艺开发制作柔性线路板时，因刀模模具频繁更新导致的生产成本较高的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种柔性线路板的制作方法，包括：

3、提供一基材和一防激光膜，所述基材具有相背的第一面和第二面，所述第一面具有相连的线路区域和非线路区域，所述防激光膜贴附于所述第二面，所述防激光膜包括第一膜层和第一胶层，所述第一胶层设于所述基材和所述第一膜层之间；

4、使用激光由所述基材背离所述防激光膜的一侧沿所述线路区域的边缘对所述基材和所述防激光膜进行切割，获得切割缝隙，所述切割缝隙的深度大于所述基材的厚度，所述切割缝隙的深度小于或等于所述基材的厚度和所述第一胶层的厚度之和；

5、去除所述非线路区域对应的所述基材；

6、在所述第一面贴附第一覆盖膜，所述第一覆盖膜包括第二膜层和第二胶层，所述第二胶层设于所述基材和所述第二膜层之间，所述第二胶层与所述基材之间的粘结力大于所述第一胶层与所述基材之间的粘结力；

7、从所述第二面上剥离所述防激光膜。

8、在其中一些实施例中，从所述第二面上剥离所述防激光膜之后，所述方法还包括：

9、在所述第二面贴附第二覆盖膜，所述第二覆盖膜包括第三膜层和第三胶层，所述第三胶层设于所述基材和所述第三膜层之间；

10、对所述基材、所述第一覆盖膜和所述第二覆盖膜进行压合处理。

11、在其中一些实施例中，对所述基材、所述第一覆盖膜和所述第二覆盖膜进行压合处理后，对所述基材、所述第一覆盖膜和所述第二覆盖膜进行烘烤处理。

12、在其中一些实施例中，所述基材为铝箔。

13、在其中一些实施例中，所述切割缝隙具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁在所述第一面的投影与所述线路区域的边缘重合，所述第二侧壁在所述第一面的投影位于所述非线路区域。

14、在其中一些实施例中，所述激光包括第一激光和第二激光，所述切割缝隙包括第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙和所述第二缝隙沿所述线路区域和所述非线路区域的排布方向设置；

15、使用激光由所述基材背离防激光膜的一侧沿所述线路区域的边缘对所述基材和所述防激光膜进行切割，获得切割缝隙，包括：

16、使用所述第一激光由所述基材背离防激光膜的一侧沿所述线路区域的边缘对所述基材和所述防激光膜进行切割，获得所述第一缝隙，所述第一缝隙靠近所述线路区域的侧壁为第一侧壁，所述第一缝隙的与所述第一侧壁相对的侧壁在所述第一面的投影为第一投影；

17、使用所述第二激光由所述基材背离防激光膜的一侧沿所述第一投影对所述基材和所述防激光膜进行切割，获得所述第二缝隙，所述第二缝隙远离所述线路区域的侧壁为第二侧壁。

18、在其中一些实施例中，所述切割缝隙的宽度大于或等于20μm。

19、在其中一些实施例中，所述切割缝隙的深度等于所述第一胶层的厚度的二分之一与所述基材的厚度之和。

20、在其中一些实施例中，在所述第一面贴附第一覆盖膜，包括：

21、在所述第一面假贴所述第一覆盖膜；

22、对所述基材、所述防激光膜和所述第一覆盖膜进行压合处理。

23、第二方面，本申请实施例提供了一种柔性线路板，所述柔性线路板通过如第一方面所述的柔性线路板的制作方法加工而成。

24、本申请实施例提供的柔性线路板的制作方法，有益效果在于：由于先使用激光由基材背离防激光膜的一侧沿线路区域的边缘对基材和防激光膜进行切割，获得切割缝隙，切割缝隙的深度大于基材的厚度，切割缝隙的深度小于或等于基材的厚度和第一胶层的厚度之和，再去除非线路区域对应的基材，便可使得剩下非线路区域对应的基材直接形成线路，又由于接着在第一面贴附第一覆盖膜，且第一覆盖膜包括第二膜层和第二胶层，第二胶层设于基材和第二膜层之间，第二胶层与基材之间的粘结力大于第一胶层与基材之间的粘结力，所以便可从第二面上直接剥离防激光膜，整个过程无需使用刀模模切工艺，且在柔性线路板开发过程中的多个样品阶段中，当柔性线路板上线路的走线设计更新变化时，只需更换防激光膜并调整切割缝隙的位置即可，生产成本也较低。

25、本申请提供的柔性线路板相比于现有技术的有益效果，与本申请提供的柔性线路板的制作方法相比于现有技术的有益效果相似，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种柔性线路板的制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的柔性线路板的制作方法，其特征在于，从所述第二面上剥离所述防激光膜之后，所述制作方法还包括：

3.根据权利要求2所述的柔性线路板的制作方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的柔性线路板的制作方法，其特征在于，所述基材为铝箔。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板的制作方法，其特征在于，所述切割缝隙具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁在所述第一面的投影与所述线路区域的边缘重合，所述第二侧壁在所述第一面的投影位于所述非线路区域。

6.根据权利要求5所述的柔性线路板的制作方法，其特征在于，所述激光包括第一激光和第二激光，所述切割缝隙包括第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙和所述第二缝隙沿所述线路区域和所述非线路区域的排布方向设置；

7.根据权利要求5所述的柔性线路板的制作方法，其特征在于，所述切割缝隙的宽度大于或等于20μm。

8.根据权利要求1所述的柔性线路板的制作方法，其特征在于，所述切割缝隙的深度等于所述第一胶层的厚度的二分之一与所述基材的厚度之和。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的柔性线路板的制作方法，其特征在于，在所述第一面贴附第一覆盖膜，包括：

10.一种柔性线路板，其特征在于，所述柔性线路板通过如权利要求1至9中任意一项所述的柔性线路板的制作方法加工而成。

技术总结
本申请涉及线路板制作技术领域，公开了一种柔性线路板的制作方法及柔性线路板，该制作方法包括：提供一基材和一防激光膜，基材具有第一面和第二面，第一面具有线路区域和非线路区域，防激光膜贴附于第二面，防激光膜包括第一膜层和第一胶层；使用激光对基材和防激光膜进行切割，获得切割缝隙；去除非线路区域对应的基材；在第一面贴附第一覆盖膜，第一覆盖膜包括第二膜层和第二胶层，第二胶层与基材之间的粘结力大于第一胶层与基材之间的粘结力；从第二面上剥离防激光膜。本申请提供的柔性线路板的制作方法，能够解决采用常规的走刀模模切工艺开发制作柔性线路板时，因刀模模具频繁更新导致的生产成本较高的问题。

技术研发人员：文丽梅,李帜,陈卓如,邓承文
受保护的技术使用者：珠海景旺柔性电路有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14