一种便于装配的电路板及操作方法与流程

本发明涉及电路板，具体为一种便于装配的电路板及操作方法。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在电路板的使用过程中通常需要进行装配操作，因此需要使用到便于装配的电路板以便满足使用需求。

2、现有的电路板在安装固定时，需要使用螺丝刀等工具转动多组螺丝将电路板进行固定，操作较为复杂，当电路板需要进行维护时，不方便将电路板进行拆卸，进而降低了便捷性，并且此种装配方式，经过反复使用下，会出现滑丝隐患，从而影响电路板装配的稳固性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于装配的电路板及操作方法，具备的实现对主板全面锁紧定位，提高主板的稳定性，替代传统的利用螺栓锁紧，同时散热片可将主板工作时产生的热量及时排出，延长使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于装配的电路板，包括底座、主板，所述底座连接有用于主板支撑的两个支撑座，所述支撑座的内侧设置有限位槽，所述限位槽与连接于主板两端的连接板相匹配，所述支撑座的顶部连接有用于按压主板的按压机构，所述按压机构包括导向柱、驱动座、按压筒、按压柱、弹簧三、压块，所述导向柱用于驱动座导向，所述驱动座用于驱动按压筒升降，所述按压柱的两端与按压筒、压块相连，所述弹簧三的两端与按压筒、按压柱相连，所述支撑座连接有用于驱动驱动座升降的推动机构，所述推动机构包括连接柱、竖板、推拉板、弹簧二，所述连接柱滑动连接于支撑座，且连接柱的一端位于限位槽内，另一端与竖板相连，所述弹簧二用于驱动竖板向靠近支撑座的方向移动，所述竖板用于驱动推拉板沿着推拉板的长度方向移动，所述推拉板的一端与驱动座相连，所述底座连接有用于主板散热的散热片，所述散热片的两端与两个支撑座相连，所述底座连接有用于驱动两个支撑座相互靠近或远离的驱动机构；

3、当主板处于定位状态时，连接板与限位槽相连，且连接板按压于连接柱，压块压紧于主板，散热片贴合于主板的底部。

4、优选的，所述按压机构还包括弹簧座、l形座、斜孔、矩形槽、滑柱、弹簧一，所述导向柱的两端与弹簧座、l形座相连，且导向柱贯穿于l形座的顶部，所述斜孔、矩形槽均设置于驱动座，且斜孔导通于矩形槽，所述滑柱滑动连接于斜孔，且滑柱用于驱动驱动座升降，所述弹簧一用于驱动弹簧座向远离l形座的顶部方向移动。

5、优选的，所述弹簧一套在导向柱，且弹簧一的两端与弹簧座、l形座相连。

6、优选的，所述推拉板贯穿于l形座的一侧，且推拉板的两端与滑柱、竖板相连。

7、优选的，所述支撑座设置有支撑槽，所述支撑槽导通于限位槽。

8、优选的，所述弹簧二套在连接柱，且弹簧二的两端与竖板、支撑座相连。

9、优选的，所述散热片的两端铰接有顶起板，所述顶起板的端部与相应的支撑座铰接。

10、优选的，所述驱动机构包括手柄、螺杆、两个支撑板，所述手柄用于驱动螺杆旋转，所述螺杆与两个支撑座螺纹相连，所述螺杆贯穿于两个支撑板，且螺杆与支撑板可旋转连接。

11、优选的，所述支撑板固定于底座的顶部，且支撑板用于散热片限位。

12、一种电路板操作方法，包括以下步骤操作：

13、步骤一：将主板的两端支撑于支撑槽，同时连接板与相应的限位槽对齐，旋转手柄带动螺杆转动，使两个支撑座相互靠近，即连接板的端部逐渐插入限位槽内，连接板对连接柱施加推力，使竖板向远离支撑座的方向移动，弹簧二逐渐被拉长，竖板对推拉板施加拉力，即推拉板驱动滑柱在斜孔内滑动，带动驱动座下移，即导向柱、按压筒、压块同步下移，弹簧一逐渐被压缩，与此同时，顶起板将散热片顶起；

14、步骤二：当两个支撑座移动适宜距离时，连接板完全入限位槽内，连接板的端部压紧于连接柱，滑柱相对于驱动座上移，压块压紧于主板顶部，此时弹簧三处于压缩状态，而散热片支撑于主板的底部，实现对主板全面锁紧定位；

15、步骤三：回转手柄带动螺杆回转，使两个支撑座相互远离并回位，连接板与限位槽分离，被拉长的弹簧二驱动竖板回位，竖板对推拉板施加推力，推拉板对滑柱施加推力，即滑柱驱动驱动座上移并回位，即按压筒、压块同步回位，压块与主板分离，与此同时，支撑座对顶起板施加拉力，使散热片下移并与支撑板相连，即主板处于松弛状态，便于拆卸。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有按压机构、推动机构、散热片，按压机构包括导向柱、驱动座、按压筒、按压柱、弹簧三、压块、弹簧座、l形座、斜孔、矩形槽、滑柱、弹簧一，推动机构包括连接柱、竖板、推拉板、弹簧二，将主板的两端支撑于支撑槽，转动手柄带动螺杆旋转，使两个支撑座相互靠近，即连接板向相应的限位槽方向移动，连接板的端部插入限位槽内，并对连接柱施加推力，使竖板向远离支撑座的方向移动，弹簧二逐渐被拉长，竖板对推拉板施加拉力，即推拉板驱动滑柱在斜孔内滑动，带动驱动座下移，即导向柱、按压筒、压块同步下移，弹簧一逐渐被压缩，与此同时，顶起板将散热片顶起；当连接板完全入限位槽内时，连接板的端部压紧于连接柱，滑柱相对于驱动座上移，压块压紧于主板顶部，此时弹簧三处于压缩状态，而散热片支撑于主板的底部，实现对主板全面锁紧定位，提高主板的稳定性，替代传统的利用螺栓锁紧，同时散热片可将主板工作时产生的热量及时排出，延长使用寿命。

技术特征：

1.一种便于装配的电路板，其特征在于，包括底座(1)、主板(2)，所述底座(1)连接有用于主板(2)支撑的两个支撑座(4)，所述支撑座(4)的内侧设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)与连接于主板(2)两端的连接板(3)相匹配，所述支撑座(4)的顶部连接有用于按压主板(2)的按压机构，所述按压机构包括导向柱(11)、驱动座(12)、按压筒(19)、按压柱(25)、弹簧三(24)、压块(20)，所述导向柱(11)用于驱动座(12)导向，所述驱动座(12)用于驱动按压筒(19)升降，所述按压柱(25)的两端与按压筒(19)、压块(20)相连，所述弹簧三(24)的两端与按压筒(19)、按压柱(25)相连，所述支撑座(4)连接有用于驱动驱动座(12)升降的推动机构，所述推动机构包括连接柱(21)、竖板(8)、推拉板(9)、弹簧二(22)，所述连接柱(21)滑动连接于支撑座(4)，且连接柱(21)的一端位于限位槽(7)内，另一端与竖板(8)相连，所述弹簧二(22)用于驱动竖板(8)向靠近支撑座(4)的方向移动，所述竖板(8)用于驱动推拉板(9)沿着推拉板(9)的长度方向移动，所述推拉板(9)的一端与驱动座(12)相连，所述底座(1)连接有用于主板(2)散热的散热片(14)，所述散热片(14)的两端与两个支撑座(4)相连，所述底座(1)连接有用于驱动两个支撑座(4)相互靠近或远离的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种便于装配的电路板，其特征在于，所述按压机构还包括弹簧座(29)、l形座(10)、斜孔(17)、矩形槽(23)、滑柱(18)、弹簧一(16)，所述导向柱(11)的两端与弹簧座(29)、l形座(10)相连，且导向柱(11)贯穿于l形座(10)的顶部，所述斜孔(17)、矩形槽(23)均设置于驱动座(12)，且斜孔(17)导通于矩形槽(23)，所述滑柱(18)滑动连接于斜孔(17)，且滑柱(18)用于驱动驱动座(12)升降，所述弹簧一(16)用于驱动弹簧座(29)向远离l形座(10)的顶部方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种便于装配的电路板，其特征在于，所述弹簧一(16)套在导向柱(11)，且弹簧一(16)的两端与弹簧座(29)、l形座(10)相连。

4.根据权利要求2所述的一种便于装配的电路板，其特征在于，所述推拉板(9)贯穿于l形座(10)的一侧，且推拉板(9)的两端与滑柱(18)、竖板(8)相连。

5.根据权利要求1所述的一种便于装配的电路板，其特征在于，所述支撑座(4)设置有支撑槽(27)，所述支撑槽(27)导通于限位槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种便于装配的电路板，其特征在于，所述弹簧二(22)套在连接柱(21)，且弹簧二(22)的两端与竖板(8)、支撑座(4)相连。

7.根据权利要求1所述的一种便于装配的电路板，其特征在于，所述散热片(14)的两端铰接有顶起板(13)，所述顶起板(13)的端部与相应的支撑座(4)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种便于装配的电路板，其特征在于，所述驱动机构包括手柄(6)、螺杆(15)、两个支撑板(26)，所述手柄(6)用于驱动螺杆(15)旋转，所述螺杆(15)与两个支撑座(4)螺纹相连，所述螺杆(15)贯穿于两个支撑板(26)，且螺杆(15)与支撑板(26)可旋转连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于装配的电路板，其特征在于，所述支撑板(26)固定于底座(1)的顶部，且支撑板(26)用于散热片(14)限位。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的电路板操作方法，其特征在于，包括以下步骤操作：

技术总结
本发明公开了一种便于装配的电路板及操作方法，包括底座、主板，所述底座连接有用于主板支撑的两个支撑座，所述支撑座的顶部连接有用于按压主板的按压机构，所述按压机构包括导向柱、驱动座、按压筒、按压柱、弹簧三、压块，所述支撑座连接有用于驱动驱动座升降的推动机构，所述推动机构包括连接柱、竖板、推拉板、弹簧二，所述底座连接有用于主板散热的散热片，所述散热片的两端与两个支撑座相连，所述底座连接有用于驱动两个支撑座相互靠近或远离的驱动机构。本发明可实现对主板全面锁紧定位，提高主板的稳定性，替代传统的利用螺栓锁紧，同时散热片可将主板工作时产生的热量及时排出，延长使用寿命。

技术研发人员：杨波
受保护的技术使用者：镇江厦泰电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14