一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法与流程

本发明涉及刚挠结合板，特别涉及一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法。

背景技术：

1、对于刚性区被挠性区包围结构的刚挠板，由于挠性区pp片需要铣空，被包围的刚性区pp片无法与外侧pp做有效连接，或对位很困难，该情况会导致中间被包围的刚性区无法正常制作。

2、刚挠板压合使用pp片作为层间粘合剂，按照常规生产方式，为防止挠性区与pp片粘连，需要将挠性区对应的pp片铣空，而此类结构铣空pp片后，会导致中间刚性区无pp片。

3、现有技术方案如下：

4、1、先通过微粘膜，将pp片粘在微粘膜上固定住；

5、2、再通过激光/机械方式处理pp片，铣空挠性位置，保留中间刚性位置和外侧刚性位置，并制作出工具定位；

6、3、通过微粘膜上定位孔和刚性芯板上定位孔进行对位，将中间位置pp片通过轻微加热等方式，先预固定在刚性芯板上；

7、4、pp片预粘在刚性芯板上，整体压合时即可正常对位叠板，不会出现中间挠性区无pp片的情况。

8、上述做法依靠微粘膜定位、以及将pp片预固定到刚性芯板上，都存在pp片固定不稳定，易脱落、偏位的异常情况。会导致中间刚性区压合空洞、分层等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法，能够保留挠性区位置pp片，实现既保留中间刚性区pp片与外侧pp片的连接，又满足pp片不与挠性区粘连的效果。

2、根据本发明的第一方面，提供一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，包括挠性芯板、覆盖膜、pp片以及pi保护膜，所述挠性芯板设有刚性区、挠性区以及刚性边框区，所述挠性区包围所述刚性区，所述刚性边框区包围所述挠性区，所述覆盖膜设置在所述挠性芯板上，所述pi保护膜设置在所述覆盖膜上，所述pi保护膜仅覆盖所述挠性区对应区域的所述覆盖膜，所述pp片设置在所述覆盖膜上。

3、根据本发明第一方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，所述pp片上开设有若干开盖槽，若干所述开盖槽位于所述挠性区的对应区域，若干所述开盖槽围绕所述刚性区的对应区域周向呈放射状排布。

4、根据本发明第一方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，所述pi保护膜的尺寸相较于所述挠性区均缩小0.25mm。

5、根据本发明的第二方面，提供一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，应用了第一方面的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，包括以下步骤：挠性芯板制作→覆盖膜嫁接→贴设保护膜→保护膜加工→pp片加工→刚性区制作→压合→挠性区开盖→去除废料。

6、根据本发明第二方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，在贴设保护膜步骤中，采用的保护膜为pi保护膜。

7、根据本发明第二方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，在保护膜加工步骤中，通过激光将挠性区对应的保护膜与其他区域的保护膜分割后，揭下其他区域的保护膜。

8、根据本发明第二方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，在pp片加工步骤中，在pp片上挠性区的对应区域，加工围绕刚性区的对应区域周向呈放射状排布的开盖槽。

9、根据本发明第二方面所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法，在去除废料步骤中，切断在pp片上挠性区的对应区域和刚性边框区对应区域以及刚性区对应区域的连接后，揭下pp片，粘接在pp片上的pi保护膜一同被揭下。

10、本发明至少具有如下有益效果：一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构包括挠性芯板、覆盖膜、pp片以及pi保护膜。挠性芯板设有刚性区、挠性区以及刚性边框区。挠性区包围刚性区。刚性边框区包围挠性区。覆盖膜设置在挠性芯板上。pi保护膜设置在覆盖膜上。pi保护膜仅覆盖挠性区对应区域的覆盖膜。pp片设置在覆盖膜上。保留了挠性区对应位置的pp片，并通过pi保护膜隔离挠性区与pp片，实现既保留中间刚性区pp片与外侧pp片的连接，又满足pp片不与挠性区粘连的效果。

11、附图说明

12、下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

13、图1为本发明实施例挠性芯板的区域划分图；

14、图2为本发明实施例刚挠板压合前的剖视图；

15、图3为本发明较佳实施例pp片的加工示意图；

16、图4为本发明实施例的工艺流程图。

技术特征：

1.一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，所述pp片上开设有若干开盖槽，若干所述开盖槽位于所述挠性区的对应区域，若干所述开盖槽围绕所述刚性区的对应区域周向呈放射状排布。

3.根据权利要求1所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，所述pi保护膜的尺寸相较于所述挠性区均缩小0.25mm。

4.一种挠性区包围刚性区的刚挠板的制作方法应用了权利要求1至3任意一项所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，包括以下步骤：挠性芯板制作→覆盖膜嫁接→贴设保护膜→保护膜加工→pp片加工→刚性区制作→压合→挠性区开盖→去除废料。

5.根据权利要求4所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，在贴设保护膜步骤中，采用的保护膜为pi保护膜。

6.根据权利要求4所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，在保护膜加工步骤中，通过激光将挠性区对应的保护膜与其他区域的保护膜分割后，揭下其他区域的保护膜。

7.根据权利要求4所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，在pp片加工步骤中，在pp片上挠性区的对应区域，加工围绕刚性区的对应区域周向呈放射状排布的开盖槽。

8.根据权利要求4所述的一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构，其特征在于，在去除废料步骤中，切断在pp片上挠性区的对应区域和刚性边框区对应区域以及刚性区对应区域的连接后，揭下pp片，粘接在pp片上的pi保护膜一同被揭下。

技术总结
本发明公开了一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构及制作方法，涉及刚挠结合板技术领域，能够保留挠性区位置PP片，实现既保留中间刚性区PP片与外侧PP片的连接，又满足PP片不与挠性区粘连的效果。一种挠性区包围刚性区的刚挠板结构包括挠性芯板、覆盖膜、PP片以及PI保护膜。挠性芯板设有刚性区、挠性区以及刚性边框区。挠性区包围刚性区。刚性边框区包围挠性区。覆盖膜设置在挠性芯板上。PI保护膜设置在覆盖膜上。PI保护膜仅覆盖挠性区对应区域的覆盖膜。PP片设置在覆盖膜上。保留了挠性区对应位置的PP片，并通过PI保护膜隔离挠性区与PP片，实现既保留中间刚性区PP片与外侧PP片的连接，又满足PP片不与挠性区粘连的效果。

技术研发人员：王萌辉,纪瑞琦,黄章农,吴爱国,何家添
受保护的技术使用者：珠海杰赛科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15