本发明涉及一种吸波芯体和吸波角锥,尤其涉及一种吸波芯体、吸波角锥、吸波芯体和吸波角锥的组合体。
背景技术:
1、微波暗室用吸波材料以软质聚氨酯泡沫浸渍而成。吸波角锥在长期使用后,吸波材料易产生弯头现象,暗室的美观性变差,整体性能受到影响,同时材料内部的电磁吸波剂和阻燃剂在常时期热老化作用下与粘结剂脱离,导致材料掉粉。通过改进工艺,利用釜压发泡热熔接生产的热塑性树脂泡沫角锥吸波材料能够彻底解决上述问题,但其生产吸波角锥由于工艺复杂、导电原料成本高,导致其角锥吸波材料产品的成本无法与软质聚氨酯浸碳类角锥吸波材料一致,无法兼顾成本与性能,是这类吸波此料开发重点。通过电磁仿真技术,热塑性泡沫吸波角锥可以进行内部空心腔处理,但该结构实施后,发现其吸波材料在高频段吸波段吸收性能存在不足。因此为了解决上述问题,中国专利申请号202310146216.8专利提出在内部空心腔表面喷涂导电漆方式解决,虽然在一定程度上解决了上述问题,但同时也造成材料在低频段吸收减少5db的结果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种吸波芯体、吸波角锥、吸波芯体和吸波角锥的组合体,实现兼顾高频、低频的吸波性能,解决现有技术存在的缺憾。
2、本发明提供了下述方案:
3、一种吸波芯体,所述吸波芯体应用于电磁屏蔽,所述吸波芯体的外表面间隔设置有一个或多个用于吸收电磁波的吸波片。
4、进一步的,所述吸波片以吸波芯体的中轴线为中心呈放射状均匀分布。
5、进一步的,所述吸波片为三角形,相邻的三角形的吸波片具有公共边,所述公共边为吸波片的中轴线。
6、进一步的,所述吸波芯体的横截面形状为十字形或米字形。
7、进一步的,所述吸波芯体为棱锥状或棱台状。
8、进一步的,所述吸波芯体的壁厚为5mm-10mm,高度为50mm-300mm。
9、一种吸波角锥,所述吸波芯体应用于电磁屏蔽,所述吸波角锥中设置有空心腔,所述空心腔用于容纳波芯体,所述空心腔的内廓形状与吸波芯体的外廓对应匹配。
10、进一步的,所述吸波角锥包括底座和角锥,所述角锥的锥尖角度为22°,所述底座的高度为60mm,角锥的高度为440mm,角锥的锥体壁厚为20mm。
11、一种吸波芯体和吸波角锥的组合体,所述组合体包括吸波芯体,以及吸波角锥,所述吸波芯体设置于吸波角锥的空心腔内,吸波芯体与吸波角锥之间通过卡扣或粘接的方式固定连接。
12、进一步的,在吸波角锥的空心腔内表面涂覆有导电漆。
13、本发明与现有技术相比具有以下的优点:
14、本发明利用内部空心的结构减轻锥体整体重量降低了制造成本,同时通过在吸波角锥的空心腔体内放置小角锥或吸波芯体解决了吸波材料的高、低频性能,通过进行电磁仿真计算与对比便的常规中空吸波角锥相比,在1~18ghz频段内材料性能表现出优势,其中材料在1~4ghz频段内性能提升了10~20db;在4~8ghz频段,材料性能提升了5~10db;在8~12ghz频段,材料性能提升了8~15db;在12~18ghz频段,材料性能提升了15~20db,使得中空吸波材料(吸波角锥及其组合体)的高、低频吸波性能大幅提升。
1.一种吸波芯体,所述吸波芯体应用于电磁屏蔽,其特征在于,所述吸波芯体的外表面间隔设置有一个或多个用于吸收电磁波的吸波片。
2.根据权利要求1所述的吸波芯体,其特征在于,所述吸波片以吸波芯体的中轴线为中心呈放射状均匀分布。
3.根据权利要求2所述的吸波芯体,其特征在于,所述吸波片为三角形,相邻的三角形的吸波片具有公共边,所述公共边为吸波片的中轴线。
4.根据权利要求3所述的吸波芯体,其特征在于,所述吸波芯体的横截面形状为十字形或米字形。
5.根据权利要求1所述的吸波芯体,其特征在于,所述吸波芯体为棱锥状或棱台状。
6.根据权利要求1所述的吸波芯体,其特征在于,所述吸波芯体的壁厚为5mm-10mm,高度为50mm-300mm。
7.一种吸波角锥,所述吸波芯体应用于电磁屏蔽,其特征在于,所述吸波角锥中设置有空心腔,所述空心腔用于容纳权利要求1至6中任一项所述的吸波芯体,所述空心腔的内廓形状与吸波芯体的外廓对应匹配。
8.根据权利要求1所述的吸波角锥,其特征在于,所述吸波角锥包括底座和角锥,所述角锥的锥尖角度为22°,所述底座的高度为60mm,角锥的高度为440mm,角锥的锥体壁厚为20mm。
9.一种吸波芯体和吸波角锥的组合体,其特征在于,所述组合体包括权利要求1至6中任一项所述的吸波芯体,以及权利要求7或8所述的吸波角锥,所述吸波芯体设置于吸波角锥的空心腔内,吸波芯体与吸波角锥之间通过卡扣或粘接的方式固定连接。
10.根据权利要求9所述的吸波芯体和吸波角锥的组合体,其特征在于,在吸波角锥的空心腔内表面涂覆有导电漆。