一种可拆卸感应端的压力控制器的制作方法

本发明涉及压力控制器，尤其涉及一种可拆卸感应端的压力控制器。

背景技术：

1、压力控制器体积小，重量轻，适用有压力控制或压力保护的场所，可直接安装于现场管道上等优点，但是使用过程中，压力控制器的失效有泄漏、压力值漂移、开关导通异常等，而开关异常占到了压力控制器售后的很大比例。现有的控制器一般是一个不可拆卸的整体，售后维修需求整体更换，会增加更换的难度与成本。

2、按接入管路方式不一样，都会增加成本，具体描述如下：

3、采用焊接方式安装的压力控制器更换时，需要把原有的压力控制器拆除，在拆除时要排空介质，例如制冷剂；同时需要对焊接部分加热熔开，再将新的产品焊接到管路上，维修不方便，而且介质重新加注的费用会导致维修成本较高。

4、采用螺母带针阀的产品，更换时虽不需要排空介质，也不需要对焊接部分加热熔开，只需要将压力控制器拧下来，但压力控制器在生产时每个压力控制器都需要增加针阀、螺母等材料，会增加生产成本；

5、大型机械加工厂内会配备多台制冷设备，制冷设备中需要使用压力控制器进行压力调节，但是由于压力控制器在使用过程中可能出现故障，现有的故障排除方式一般采用定期检修的方式，费时费力且影响制冷设备正常运行，同时可能存在排查不及时的情况；

6、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：通过插销或螺纹或卡环将盖板、开关与外壳连接为一整体，维修时只需要将插销自插槽中拔出，使得外壳与开关及其他零部件分离，降低了维修成本，也不需要增加产品的材料与制造成本，同时通过无线电压数据采集仪监测厂区内的压力控制器的开关处的电压数据，出现电压数据异常时选择距离最近的维修站点，对应维修站点的维修人员根据最优路径迅速进行维修工作，反应迅速且能够有效安排维修人员的工作，能够保证制冷设备持续地正常工作。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可拆卸感应端的压力控制器，包括氩弧焊组件和开关，所述氩弧焊组件的一端表面安装有外壳，所述氩弧焊组件与外壳的连接处通过点胶固定连接，所述氩弧焊组件的末端表面连接有仓盖，所述仓盖的内部开始有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁处安装有瓷推杆，所述氩弧焊组件的一端表面连接至瓷推杆，所述外壳的内壁处安装有开关，所述外壳的另一侧表面安装有盖板，所述盖板和开关之间安装有密封圈，所述外壳与盖板安装有可拆卸组件。

3、所述开关包括座头和接线头，所述座头安装在外壳的内壁处，两个所述接线头安装在座头的一侧表面，所述接线头的末端表面延伸至盖板的外侧。

4、进一步的，所述开关的内部电性连接有电线，所述电线的末端表面延伸至盖板的外侧。

5、进一步的，所述可拆卸组件包括插销，所述外壳的内部开设有插槽，所述插槽的内壁处安装有插销，所述外壳的外侧表面设置有对应于插销的限位扣，通过限位扣限制插销脱落。

6、进一步的，所述插销包括u型段和直线段，两个所述直线段分别连接在u型段的两端表面，所述直线段分别安装在插槽的内壁处，所述u型段设置在外壳的外侧，两个所述直线段分别设置在两个接线头的外侧，通过直线段实现限位效果，u型段置于外壳的外侧方便维修人员进行插拔操作

7、进一步的，所述可拆卸结构还包括螺纹部，所述螺纹部设置在氩弧焊组件的末端表面，所述氩弧焊组件与外壳之间通过螺纹部螺纹连接，所述盖板与外壳之间同样为螺纹连接结构。

8、进一步的，所述可拆卸结构还包括卡环，所述卡环的末端表面延伸至外壳与盖板之间，所述卡环与外壳以及盖板形成活动卡接结构，同样实现易更换的效果。

9、进一步的，还包括监控服务器，所述监控服务器与若干压力控制器基于物联网信号连接，所述监控服务器包括控制器标记单元、区域划分单元、开关状态检测单元、维修路径计算单元和状态判断单元；

10、控制器标记单元对厂区内制冷设备上的每一压力控制器进行标记为n，其中n＞1，且n为自然数；

11、区域划分单元建立区域分布图，在区域分布图上标定压力控制器n的分布位置，对应的压力控制器n位置坐标为n(xn,yn)，在区域分布图上标定维修站点的位置，将维修站点标记为m，维修站点m对应的位置坐标为m(xm,ym)；

12、开关状态检测单元包括数据采集模块和数据处理模块，数据采集模块获取每一压力控制器上开关处的电压数据，将电压数据发送至数据处理模块，数据处理模块判断电压数据的异常值，获取异常值后在区域分布图上标记出现异常值的压力控制器为nr；

13、维修路径计算单元计算获取出现异常值的压力控制器nr的位置坐标n(xr,yr)，划分维修区域，在维修区域内计算最短维修路径k1和备选维修路径k2；

14、状态判断单元在区域分布图上标记最短维修路径k1上的目标维修站点a和备选维修路径k2上的备选维修站点b，并获取目标维修站点a(xa,ya)和备选维修站点的坐标b(xb,yb),对目标维修站点a和备选维修站点b的工作状态进行判断，在最短维修路径和备选维修路径中判断出最优路径，根据最优路径完成维修任务。

15、进一步的，开关状态检测单元的检测过程如下：

16、s1：数据采集模块通过无线电压数据采集仪获取n个压力控制器的开关处的电压数据un，根据数据大小排序得到电压数据集合un＝{u1，u2，u3，…，umed，umed+1，…，umax-2，umax-1，umax}，通过无线传输技术将电压数据发送至数据处理模块；

17、s2：数据处理模块内存储有工作状态下的电压范围uo，其中up＜uo＜uq，将电压数据un与工作状态下的电压范围uo进行对比获取异常值；

18、s3：使用箱型图判断异常值；

19、s4：大于箱型图上边界的值与小于箱型图下边界的值为异常值，标记出现异常值的压力控制器为nr。

20、进一步的，使用箱型图判断异常值的具体方法如下：

21、s31：计算下四分位数q1，中位数q2和上四分位数q3：

22、设定

23、得到q1＝u1×0.25+u2×0.25；

24、q2＝umed×0.5+umed+1×0.5；

25、q3＝umax-2×0.75+umax-1×0.75；

26、s32：计算上边界和下边界：

27、上边界f＝q3+1.5×(q3-q2)，下边界g＝q1-1.5×(q3-q2)；

28、s33：判断箱底和箱盖：

29、若下四分位数小于下边缘，取下四分位为箱底，否则以下边缘为箱底；

30、若上四分位大于上边缘，取上四分位为箱盖，否则以上边缘为箱盖，得到箱型图。

31、进一步的，计算最短维修路径k1和备选维修路径k2的具体方法如下：

32、sa、以出现异常值的压力控制器nr的位置坐标n(xr,yr)为圆心，以半径r在区域分布图上划分维修区域；

33、sb、在维修区域内标记出区域内的若干个维修站点m1、m2，…，md，并获取对应的位置坐标m(x1,y1)、m(x2,y2)，…，m(xd,yd)；

34、sc、计算维修区域内若干个维修站点与出现异常值的压力控制器nr之间的最短距离：获取最短路径的集合d＝{d1，d2，…dmax}，在集合内按照d数值增长排序，输出d1和d2；

35、sd、根据d1和d2获取目标维修站点a(xa,ya)和备选维修站点的坐标b(xb,yb)，自目标维修站点a(xa,ya)到达压力控制器nr之间的路径为最短维修路径k1，自备选维修站点的坐标b(xb,yb)到达压力控制器nr之间的路径为备选维修路径k2。

36、进一步的，判断最优路径的方法如下：

37、联络目标维修站点a和备选维修站点b内的维修人员，获取目标维修站点a和备选维修站点b的维修状态，目标维修站点的维修状态包括：空闲、维修中和维修返回中：

38、若目标维修站点a的维修状态为空闲，则k1为最优路径；

39、若目标维修站点a的维修状态与备选维修站点b的维修状态相同，则k1为最优路径；

40、若目标维修站点a的维修状态为维修中，备选维修站点b的维修状态为空闲，则k2为最优路径；

41、若目标维修站点a的维修状态为维修中，备选维修站点b的维修状态为维修返回中，则k2为最优路径；

42、若目标维修站点a的维修状态为维修中，备选维修站点b的维修状态为维修返回中，联络对应的维修人员获取返回时间t1和t2：

43、当t1＞t2时，则k2为最优路径；

44、当t2＞t1时，则k1为最优路径。

45、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

46、1、该可拆卸感应端的压力控制器，通过插销将开关与外壳连接为一整体，维修时只需要将插销自插槽中拔出，使得外壳与开关及其他零部件分离，维修时可根据故障原因，选择性的更换元件，当压力感应部件没有坏时，可只更换开关相应元件，不用排空介质，不用施焊，也不增加螺母与针阀，降低了维修成本，也不需要增加产品的材料与制造成本。

47、2、该可拆卸感应端的压力控制器，通过无线电压数据采集仪监测厂区内的压力控制器的开关处的电压数据，出现电压数据异常时选择距离最近的维修站点，对应维修站点的维修人员根据最优路径迅速进行维修工作，反应迅速且能够有效安排维修人员的工作，能够保证制冷设备持续地正常工作。

48、3、将软硬件进行有机结合，通过软件监控快速锁定，再通过可拆卸的结构设计，进一步地提高感应端的拆卸更换速度、降低维修成本。