显示面板的制作方法

本发明涉及显示面板的制造，尤其涉及到一种显示面板。

背景技术：

1、随着显示屏技术的发展，人们对显示面板及装置的质量以及性能均提出了更高的要求。

2、有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)器件因其较传统的液晶显示器(liquid crystal display，lcd)相比具有重量轻巧，广视角，发光效率高等优点，而被众多领域所使用。同时oled显示也正朝向窄边框及全面屏方向发展。如现有技术中的屏下挖孔的技术，通过在屏下挖孔，并将摄像模组设置于挖孔区域内，以实现面板的摄像功能，并提高其屏占比。但是，该技术中，由于需要对显示面板不同的膜层挖孔，而在进行挖孔时，所贯穿的膜层往往为脆性膜层，在外力的作用下，脆性的膜层很容易进一步出现破裂或者撕裂的问题，进而导致在对其进行切割时，加剧膜层裂纹的扩展，从而使得外界的水汽沿着裂纹进入到面板内部，导致面板的封装失效，降低了显示面板的质量，并不利于显示面板综合性能的进一步提高。

3、综上所述，现有技术中获得到的oled发光器件中，在对显示面板进行屏下挖孔时，在挖孔区域处膜层容易出现撕裂或裂纹，进而导致显示面板的封装失效，不利于面板综合性能的进一步提高。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种显示面板，以有效的改善现有技术中，在进行屏下挖孔时，挖孔区域处的膜层容易出现裂纹，进而导致外界的水汽进入到显示区域内，而导致面板封装失效的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明实施例的第一方面，提供一种显示面板，包括显示区域、位于所述显示区域内的挖孔区域，以及位于所述挖孔区域与所述显示区域之间的过渡区域，其特征在于，所述显示面板包括：

3、衬底；

4、阵列基板，设置于所述衬底上；

5、发光层，设置于所述显示区域内，且所述发光层设置于所述阵列基板远离所述衬底的一侧；

6、封装层，设置于所述发光层上，并延伸至所述过渡区域内；

7、其中，在所述过渡区域内还设置有多个凹槽，所述凹槽至少包括第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第一凹槽或所述第二凹槽至少贯穿部分所述阵列基板，且部分所述封装层填充于所述第一凹槽以及所述第二凹槽。

8、根据本发明一实施例，所述第一凹槽设置在靠近所述过渡区域的一侧，所述第二凹槽设置在所述第一凹槽远离所述过渡区域的一侧。

9、根据本发明一实施例，所述第一凹槽以及所述第二凹槽交替设置于所述过渡区域内，且所述第一凹槽远离所述显示区域一侧的深度大于靠近所述显示区域一侧的深度。

10、根据本发明一实施例，所述第一凹槽贯穿所述阵列基板，并蚀刻至部分所述衬底。

11、根据本发明一实施例，所述第一凹槽包括竖直槽和水平槽，所述竖直槽和所述水平槽相连通；

12、其中，所述水平槽设置于所述衬底的表面，所述竖直槽至少贯穿所述阵列基板。

13、根据本发明一实施例，靠近所述过渡区域一侧的所述水平槽的深度大于远离所述过渡区域一侧的所述水平槽的深度。

14、根据本发明一实施例，所述封装层包括无机层以及有机层，所述无机层设置于所述发光层上，所述有机层设置于所述无机层上；

15、其中，所述无机层以及所述有机层均填充于所述第一凹槽以及所述第二凹槽。

16、根据本发明一实施例，所述第一凹槽的开口宽度小于或等于所述第二凹槽的开口宽度。

17、根据本发明一实施例，所述源漏金属层设置为叠层结构，且所述过渡区域内的所述源漏金属层包括设置于所述源漏金属层侧壁上的底切开口。

18、根据本发明一实施例，所述第二凹槽在不同区域内设置为不同形状的截面。

19、本发明实施例的有益效果：相比现有技术，本申请实施例提供一种显示面板。该显示面板包括过渡区域、显示区域以及挖孔区域、衬底、阵列基板、发光层以及封装层。其中，该过渡区域靠近显示区域的一侧还设置有多个凹槽，所述凹槽至少包括第一凹槽以及第二凹槽，且第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，同时，该第一凹槽或第二凹槽至少蚀刻部分所述阵列基板，部分所述封装层填充于所述第一凹槽以及第二凹槽。本申请实施例中，通过在过渡区域内设置多个不同深度的第一凹槽以及第二凹槽，当对该过渡区域内的膜层进行切割时，第一凹槽以及第二凹槽可有效的对膜层裂纹的扩展路径进行阻挡，从而有效的保证其他区域内膜层的质量，并提高显示面板的封装效果。

技术特征：

1.一种显示面板，包括显示区域、位于所述显示区域内的挖孔区域，以及位于所述挖孔区域与所述显示区域之间的过渡区域，其特征在于，所述显示面板包括：

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二凹槽设置在靠近离所述显示区域的一侧，所述第一凹槽设置在所述第二凹槽远离所述显示区域的一侧。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽以及所述第二凹槽交替设置于所述过渡区域内，且所述第一凹槽远离所述显示区域一侧的深度大于靠近所述显示区域一侧的深度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽贯穿所述阵列基板，并蚀刻至部分所述衬底。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽包括竖直槽和水平槽，所述竖直槽和所述水平槽相连通；

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，靠近所述挖孔区域一侧的所述水平槽的深度大于远离所述挖孔区域一侧的所述水平槽的深度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括无机层以及有机层，所述无机层设置于所述发光层上，所述有机层设置于所述无机层上；

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的开口宽度小于或等于所述第二凹槽的开口宽度。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括设置于所述过渡区域以及所述显示区域内的源漏金属层，所述封装层覆盖所述源漏金属层；

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二凹槽在不同区域内设置为不同形状的截面。

技术总结
本申请实施例提供一种显示面板。包括显示区域、挖孔区域、过渡区域、衬底、阵列基板、发光层以及封装层。过渡区域内还设置有多个凹槽，凹槽至少包括第一凹槽以及第二凹槽，且第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，同时，第一凹槽或第二凹槽至少蚀刻部分所述阵列基板，部分所述封装层填充于所述第一凹槽以及第二凹槽。通过在过渡区域内设置多个不同深度的第一凹槽以及第二凹槽，当对该挖孔区域进行切割时，第一凹槽以及第二凹槽可有效的对膜层裂纹的扩展路径进行阻挡，从而有效的保证其他区域内膜层的质量，并提高显示面板的封装效果。

技术研发人员：陈娥
受保护的技术使用者：武汉华星光电半导体显示技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1