一种用于PCB基板叠装并保持预设叠装样式的设备的制作方法

本发明涉及一种用于pcb基板叠装并保持预设叠装样式的设备，属于pcb基板加载电路流水线上料。

背景技术：

1、现代电子产品，都离不开pcb基板，其上不仅可以直接设置各种电路，还可以将赋予了大规模集成电路的晶元贴上，并与相应的电路连通，使其具有特定功能。

2、pcb基板在无尘车间完成制作，并进行真空包装，保证存运过程处在洁净的环境。pcb基板加载电路（印刷电路、贴晶元等）和注塑封胶流程也都是在无尘车间内完成的。

3、pcb基板是多块一起包装的，相邻两块pcb基板之间使用离型纸相间，避免真空包装产生的压力使两块pcb基板相浸相贴。

4、pcb基板加载电路进入流水线时，传统方式之一是将真空包装拆封，人工将成摞的pcb基板一片一片插入具有若干隔层的上料箱（也称弹匣）中，再将上料箱置于专有的上下循环流道，使其在下层流道逐渐升起，然后用弹射机构将与流水线处于同一平面的隔层中的一片pcb基板弹射到流水线上，流水线具有左右两道传动链，进入流水线的pcb基板两侧的工艺边分别搁放在左右两道传动链上，随传动链前行。随着上料箱的不断升起，弹射机构不断将pcb基板弹射到流水线上。传统方式之二是使用叠板机，由叠板机自动将pcb基板一片一片放到流水线上，但使用该设备无法去除离型纸板。

5、从pcb基板制作完成到pcb基板加载电路进入流水线，其间的真空包装、拆封、装箱到上流水线，所采用的传统的技术方案存在以下缺陷：

6、一、人工装箱进度慢，工效低。pcb基板数量大，人工一片一片装入上料箱耗时太长，若采用全自动智能装箱则成本太高，不适应中小企业购置应用。

7、二、上料循环流道结构复杂，制作和维护成本高。

8、三、真空包装袋和离型纸一次性使用造成浪费。pcb基板是电子行业应用十分广泛的产品，用量非常庞大，从上游厂家制作完成到下游厂家加载电路的运存过程都要采用真空包装和离型纸间隔，一次用完丢弃的真空包装袋和离型纸造成严重浪费。

9、四、采用叠板机无法去除相间的离型纸板。

10、通过检索，发现大量针对pcb基板上料机构进行改进的专利文献，但改进方向均未涉及对上述问题，现选录两篇予以说明。

11、申请号为202211732510.9，名称为一种配合多弹夹式治具的自动收放板机，该发明涉及一种配合多弹夹式治具的自动收放板机，包括pcb板送入机构、治具收板升降机构，pcb板送入机构控制板推杆在不同的弹夹式治具之间移动，并将电路板从侧面推入弹夹式治具；治具收板升降机构控制并排的多个弹夹式治具上下升降，方便pcb板送入机构选择同一个治具的不同层槽内。本发明的自动收放板机能够适配多个弹夹式治具，能够全自动投收载具、治具功能，成功地解决了现有设备仍需人工投放、只适用单弹夹式治具而存在效率低的问题；本发明电路板进料时保存于pcb板载具内，利用载具打开组合机构和吸盘取放板机构，从pcb板载具内取出电路板再转移至pcb板送入机构，能够保证电路板不受损。

12、申请号为202310551836.x，名称为一种电路板无铅喷锡系统及设备，该发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板无铅喷锡系统及设备，包括工作台、固定架和工作台上的喷锡池，升降架，喷锡池的内壁上对称滑动安装有两个转动杆，载物架靠近升降架一侧转动安装有转动板，工作台上设有斜面；上料组件，物料箱一侧转动安装有转动管，连接板上设有第一活塞管；导向组件，包括活动设置在工作台两侧的活动板，两个活动板相靠近一侧均固定安装有导向板。本方案在工作台一侧设置了上料组件，通过转动管带动吸盘在物料箱和工作台之间转动，将物料箱中的电路板板材转移到工作台上，代替人工上料，提高了上料的效率；另外工作台上设置了斜面，喷锡完毕的电路板板材会在重力作用下滑到回收架上，实现自动卸料。

13、与检索发现的所有专利文献一样，如上两项专利都涉及pcb基板上料，但都不能解决上述四项问题。

技术实现思路

1、本技术是针对现有技术存在的前述问题，从pcb基板下生产线进行叠装至装入料箱及进入电路加载流水线进行系列技术改进所提出的多项专利保护之一。

2、本发明要解决的技术问题是：如何设计一种叠装pcb基板的设备，为pcb基板进一步加载电路时快速装入料箱和自动分离离型纸提供与料箱配合的封、装样式。

3、针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

4、一种用于pcb基板叠装并保持预设叠装样式的设备，包括保持架和夹装装置，保持架包括两端夹紧件和两侧夹紧件，夹装装置与保持架配合并夹持保持架，应用时，使用保持架和夹装装置按预设样式将pcb基板进行叠装，由保持架两端夹紧件和两侧夹紧件将叠装成摞的pcb基板和与pcb基板相间的离型纸板夹紧并脱离设备随叠装成摞的pcb基板一起运存，将预设叠装样式保持至电路加载流程开始时。

5、进一步地，所述两端夹紧件包括位于保持架两端的矩形的固定端板和活动端板，所述两侧夹紧件为四根互相平行的夹杠，包括左上夹杠、左下夹杠和右上夹杠、右下夹杠，四根夹杠的一端分别与固定端板的四角固定，所述活动端板四角分别具有能够穿过四根夹杠的滑移孔，包括左上滑移孔、左下滑移孔和右上滑移孔、右下滑移孔，活动端板通过四个滑移孔能够在四根夹杠的另一端滑移并在设定位置锁定。

6、进一步地，所述活动端板由机构设置板和盖板盖合而成，在所述机构设置板的左上滑移孔和右上滑移孔的下侧与左下滑移孔和右下滑移孔的上侧分别设有垂直于滑移孔上锁块槽和下锁块槽，上锁块槽和下锁块槽在机构设置板同一侧具有槽通口，所述上锁块槽和下锁块槽内分别具有长条状上锁块和下锁块，上锁块的上侧和下锁块的下侧分别具有两个锁凸，左上夹杠和右上夹杠的下侧以及左下夹杠和右下夹杠的上侧均具有能够让锁凸插入的锁缺。

7、进一步地，所述上锁块和下锁块具有能够露出槽通口的推拉端，在推拉端端部设有外露的软绳拉绊，当将露出槽通口的上锁块和下锁块的推拉端推进上锁块槽时，其上锁块的两个锁凸分别插入左上夹杠的锁缺和右上夹杠的锁缺，下锁块的两个锁凸分别插入左下夹杠的锁缺和右下夹杠的锁缺中。

8、进一步地，当活动端板在四根夹杠上被锁定时，四根夹杠的端部与活动端板的盖板面平齐。

9、进一步地，所述夹装装置包括台架板和设在台架板上与保持架配合的叠装副架，所述叠装副架包括固定立板和四个副夹杠，包括左上副夹杠、左下副夹杠和右上副夹杠、右下副夹杠，四根副夹杠的一端与固定在台架板上的固定立板固定，另一端分别与四根夹杠对接，所述活动端板能够从四根夹杠经四根副夹杠滑移至与固定立板相贴。

10、进一步地，四个夹杠朝向副夹杠一端的端部设有导向孔，所述副夹杠朝向夹杠一端的端部设有能够插入导向孔的椎尖。

11、进一步地，所述台架板上设有矩形下凹的基板侧立池，所述基板侧立池深度等于pcb基板工艺边的宽度，所述基板侧立池的宽度等于左下夹杠和右下夹杠之间的宽度。

12、进一步地，所述夹装装置还包括设在台架板上与固定立板对应的活动立板及其推进缸，活动立板与推进缸的推进杆连接，能够由推进缸将活动立板相对于固定立板推进或回退。

13、进一步地，所述夹装装置还包括设在台架板上位于固定立板前侧的推压板及其电推进缸，推压板与电推进缸的电推进杆连接，在所述固定立板上设有供推压板通过的窗口，推压板通过窗口可以推动活动端板向固定端板滑移。

14、有益效果

15、1、能够按预设样式对pcb基板进行叠装并保持该预设样式至进入下一步电路加载流程；

16、2、不影响下一步的真空包装和运输、储存；

17、3、离型纸板可以随保持架返回多次使用，满足节约环保的要求；

18、4、设备小而简洁，操作方便快捷。