显示面板及其制作方法和显示装置与流程

本发明涉及显示，具体的，涉及显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术：

1、随着显示技术的不断发展，消费者对更高画质及轻薄化显示屏的需求日益增加，为了满足这些需求，各大厂商在组装显示装置时选择采用最近大热的oled屏。oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示器件是在有机物薄膜上通过电流时会发光的自发光型有机材料显示器件，oled显示技术被誉为可替代传统lcd(液晶显示)显示技术的次世代显示技术，备受瞩目。

2、oled作为无需光源的自发光型显示技术，具有厚度薄，可视角度广，色彩还原性高的特点，且与其他显示技术(例如lcd)相比，oled具有更快的反应速度，以薄膜形态制作而成，厚度薄，可实现柔性显示。

3、目前两种不同类型的oled已应用于中型显示器和大型显示器，其中一种是大型显示器制造商开始使用彩色滤光片的白色oled，但这项技术光损耗达到70％，同时彩色滤光片引起渲染显示；另一种rgb oled的亚像素是依赖于材料沉积在fmm(fine metal mask，精细金属掩模版)上，由于fmm下垂(蒸镀过程中，fmm位于背板和蒸镀源之间，蒸镀过程中蒸镀材料也会附着在fmm上，导致fmm容易下垂)也限制了屏幕尺寸的扩大，采用fmm沉积发光材料，精度有限，限制了像素尺寸的缩小，也限制了高分辨率显示器件的发展。

4、因此，目前的显示面板及其制作方法和显示装置仍有待改进。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上缓解甚至解决相关技术中的技术问题之一。

2、在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示面板。在本发明的一些实施例中，所述显示面板包括：背板；像素限定层，所述像素限定层位于所述背板的一侧，所述像素限定层限定出多个开口；多个隔离柱，所述隔离柱位于所述像素限定层远离所述背板的部分表面上，所述隔离柱包括沿远离所述像素限定层的方向依次层叠设置的第一膜层、第二膜层和第三膜层，所述第二膜层在所述背板上的正投影分别落在所述第一膜层在所述背板上的正投影和所述第三膜层在所述背板上的正投影范围内；发光层，所述发光层填充所述开口的至少部分空间，所述发光层包括不同颜色的子发光层，所述隔离柱将不同颜色的所述子发光层断开。由此，通过隔离柱将不同颜色的子发光层断开，可以提高显示面板的分辨率，从而提升显示效果。

3、在本发明的一些实施例中，所述显示面板还包括：阳极，所述阳极位于所述背板的一侧，所述发光层覆盖所述阳极远离所述背板的至少部分表面；阴极，所述阴极覆盖所述发光层远离所述背板的至少部分表面，并且，所述阴极覆盖所述第一膜层的部分表面和/或所述第二膜层的部分表面。由此，可以通过向阳极和阴极施加电压使发光层发光，从而显示画面。

4、在本发明的一些实施例中，所述显示面板还包括：保护层，所述保护层覆盖所述阴极远离所述背板的至少部分表面；和/或，封装层，所述封装层位于所述阴极远离所述背板的一侧。由此，设置保护层和/或封装层可以进一步提高显示面板的整体性能，从而进一步提升用户的体验效果。

5、在本发明的一些实施例中，所述像素限定层的材质包括氧化硅和氮化硅中的至少之一；和/或，所述像素限定层的厚度为300nm-900nm。

6、在本发明的一些实施例中，所述像素限定层的材质为氧化硅，所述像素限定层的坡度角为13°-23°；或者，所述像素限定层的材质为氮化硅，所述像素限定层的坡度角为35°-45°；或者，所述像素限定层包括依次层叠的氮化硅膜层和氧化硅膜层，所述氮化硅膜层靠近所述背板设置，所述氮化硅膜层的厚度小于或等于50nm。

7、在本发明的一些实施例中，所述隔离柱满足以下条件中的至少之一：所述隔离柱的材质包括金属钛、金属铝、金属钼和铅合金中的至少之一；所述隔离柱的厚度为0.65μm-1μm；所述隔离柱中，所述第二膜层的边缘相对于所述第三膜层的边缘向内凹陷0.2μm-0.5μm。由此，有利于进一步提高显示面板的整体性能。

8、在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作显示面板的方法。在本发明的一些实施例中，制作显示面板的方法包括：提供背板；在所述背板的一侧形成像素限定层，所述像素限定层限定出多个开口；在所述像素限定层远离所述背板的部分表面上形成多个隔离柱，所述隔离柱包括沿远离所述像素限定层的方向依次层叠设置的第一膜层、第二膜层和第三膜层，所述第二膜层在所述背板上的正投影分别落在所述第一膜层在所述背板上的正投影和所述第三膜层在所述背板上的正投影范围内；形成发光层，所述发光层填充所述开口的至少部分空间，所述发光层包括不同颜色的子发光层，所述隔离柱将不同颜色的所述子发光层断开。由此，利用上述方法制作得到的显示面板具有较高的分辨率，显示效果较好；利用上述方法制作显示面板，采用隔离柱将不同颜色的子发光层断开，可以显示彩色画面。

9、在本发明的一些实施例中，制作显示面板的方法还包括：在所述背板的一侧形成阳极，形成所述发光层之后，所述发光层覆盖所述阳极远离所述背板的至少部分表面；形成阴极，所述阴极覆盖所述发光层远离所述背板的至少部分表面，并且，所述阴极覆盖所述第一膜层的部分表面和/或所述第二膜层的部分表面。由此，可以通过向阳极和阴极施加电压使发光层发光，显示彩色画面；阴极可以通过隔离柱实现连接，从而可以更好地通过阴极来调节和控制显示面板。

10、在本发明的一些实施例中，所述开口包括第一开口、第二开口和第三开口，形成所述发光层和形成所述阴极包括：形成第一发光膜层，所述第一发光膜层填充所述开口的至少部分空间并延伸至所述第一膜层的侧表面，所述第一发光膜层覆盖所述第三膜层远离所述背板的表面，所述开口处的所述第一发光膜层和所述第三膜层表面上的所述第一发光膜层断开；形成第一阴极层，所述第一阴极层覆盖所述第一发光膜层远离所述背板的表面，并且，所述第一阴极层与所述第一膜层和/或第二膜层接触设置；形成第一光刻胶层，所述第一光刻胶层位于所述第一阴极层远离所述背板的一侧；对所述第一光刻胶层进行曝光、显影，去除位于所述第二开口处和所述第三开口处的所述第一光刻胶层，得到第一保护胶膜层；进行第一图案化处理，去除位于所述第二开口处和所述第三开口处的所述第一发光膜层和所述第一阴极层，形成第一子发光层和第一子阴极，并暴露出靠近所述第一开口的所述隔离柱远离所述背板的部分表面。由此，在形成发光膜层时不需要使用fmm(精细金属掩膜版)，可以使用光刻胶膜层作为掩膜，对发光膜层进行图案化处理，采用光刻胶进行位置对准，精度较高，有利于像素尺寸的进一步缩小，从而有利于提高显示面板的分辨率。

11、在本发明的一些实施例中，形成所述发光层和形成所述阴极还包括：形成第二发光膜层，所述第二发光膜层填充所述第二开口的至少部分空间和所述第三开口的至少部分空间并延伸至所述第一膜层的侧表面，所述第二发光膜层覆盖所述第一保护胶膜层远离所述背板的表面以及所述第三膜层远离所述背板的部分表面，所述第二开口处的所述第二发光膜层与所述第三膜层表面上的所述第二发光膜层断开；形成第二阴极层，所述第二阴极层覆盖所述第二发光膜层远离所述背板的表面，并且，所述第二阴极层与所述第一膜层和/或所述第二膜层接触设置；形成第二光刻胶层，所述第二光刻胶层位于所述第二阴极层远离所述背板的一侧；对所述第二光刻胶层进行曝光、显影，去除位于所述第三开口处的所述第二光刻胶层，得到第二保护胶膜层；进行第二图案化处理，去除位于所述第三开口处的所述第二发光膜层和所述第二阴极层，暴露出靠近所述第二开口的所述隔离柱远离所述背板的部分表面。

12、在本发明的一些实施例中，形成所述发光层和形成所述阴极还包括：形成第三发光膜层，所述第三发光膜层填充所述第三开口的至少部分空间并延伸至所述第一膜层的侧表面，所述第三发光膜层覆盖所述第二保护胶膜层远离所述背板的表面以及所述第三膜层远离所述背板的部分表面，所述第三开口处的所述第三发光膜层与所述第三膜层上的所述第三发光膜层断开；形成第三阴极层，所述第三阴极层覆盖所述第三发光膜层远离所述背板的表面，并且，所述第三阴极层与所述第一膜层和/或所述第二膜层接触设置；剥离所述第一保护胶膜层和所述第二保护胶膜层，得到第二子发光层、第二子阴极、第三子发光层和第三子阴极。由此，利用上述方法制作显示面板，相比于每形一种颜色的发光膜层便利用光刻胶层作为掩膜对发光层进行图案化处理的制作方法而言，可以节省一道mask工序，节省一道光刻工艺，通过光刻胶工艺对准位置，更容易控制精度，有利于提高产品的良率，节约制作成本。

13、在本发明的一些实施例中，制作显示面板的方法满足以下条件中的至少之一：所述第一光刻胶层的材质和所述第二光刻胶层的材质各自独立地包括含氟化合物；所述第一光刻胶层和所述第二光刻胶层均不含水；所述第一保护胶膜层的厚度和所述第二保护胶膜层的厚度各自独立地为1.2μm-2μm；所述第一保护胶膜层远离所述背板的表面的尺寸大于所述第一保护胶膜层靠近所述背板的表面的尺寸；所述第二保护胶膜层远离所述背板的表面的尺寸大于所述第二保护胶膜层靠近所述背板的表面的尺寸。由此，有利于进一步提高产品的良率，进一步节约制作成本。

14、在本发明的一些实施例中，制作显示面板的方法还包括以下步骤中的至少之一：在形成所述第一阴极层后，形成第一无机保护膜层，所述第一无机保护膜层覆盖所述第一阴极层远离所述背板的至少部分表面，在进行第一图案化处理时，去除所述第一无机保护膜层的一部分，得到第一子保护层；在形成所述第二阴极层后，形成第二无机保护膜层，所述第二无机保护膜层覆盖所述第二阴极层远离所述背板的至少部分表面，在进行第二图案化处理时，去除所述第二无机保护膜层的一部分，在剥离所述第一保护胶膜层和所述第二保护胶膜层时，去除所述第二无机保护膜层的一部分，得到第二子保护层；在形成所述第三阴极层后，形成第三无机保护膜层，所述第三无机保护膜层覆盖所述第三阴极层远离所述背板的至少部分表面，在剥离所述第一保护胶膜层和所述第二保护胶膜层时，去除所述第第三无机保护膜层的一部分，得到第三子保护层。由此，在阴极层上形成无机保护膜层，可以对阴极层进行保护，在对光刻胶层进行曝光、显影时，无机保护膜层可以至少在一定程度上避免显影液接触阴极或发光层造成的不良影响，在对保护胶膜层进行剥离时，无机保护膜层也可以避免阴极或发光层被剥离液腐蚀，从而有利于进一步提高产品的制作良率。

15、在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置，该显示装置包括前面所述的显示面板或者利用前面所述的方法制作得到的显示面板。该显示装置具有前面所述的显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有较高的分辨率和良好的显示效果。