一种电池保护板及其制作方法与流程

本申请属于电池，尤其涉及一种电池保护板及其制作方法。

背景技术：

1、电池保护板结构主要由维护ic(过压维护)和mos管(过流维护)组成，是用来保护电池电芯安全的器材，确保在-40摄氏度到+80摄氏度的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流及时控制电流回路的通断，ptc在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏，为了及时传递阻拦信息，防止爬锡现象，pcb板的ic和焊盘设计成on pda形式，但是，现有的on pda阻焊开窗大小不一致，难以达到产品性能要求。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种电池保护板，其可以确保on pda阻焊开窗大小一致，达到产品性能要求，从而可以解决背景技术中涉及的至少一个技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、一种电池保护板的制作方法，包括如下步骤：

4、步骤s1：树脂塞孔，铝片制作孔径比塞孔单边大0.075mm，确保塞孔饱满，防止塞孔有凹陷；

5、步骤s2：陶瓷刷打磨，采用高倍放大镜观察，确保树脂塞孔油墨和铜面平齐；

6、步骤s3：干膜，针对不同底铜进行补偿，若靠近线路或者铜皮导致间距不足而无法正常补偿，则进行削线或削盘处理；

7、步骤s4：蚀刻，为确保不会曝光时漏出基材，管控公差按+20％/-10％制作；

8、步骤s5：aoi；

9、步骤s6：阻焊，在底铜小于或等于2oz情况下，ic开窗尺寸比焊盘生产稿单边小1.5mil，bga开窗尺寸比焊盘生产稿单边小2.5mil，焊盘开窗尺寸比焊盘生产稿单边小2mil，确保曝光偏位不会开窗偏出焊盘。

10、可选的，在步骤s2中，采用五十倍放大镜观察。

11、可选的，步骤s6中，丝印前先测量涨缩，按照实际涨缩出阻焊菲林，丝印采用51t印刷两次。

12、可选的，在步骤s6中，油墨采用太阳特殊油墨，油墨粘度：170dps/s。

13、可选的，在步骤s6中，显影后采用显微镜和ccd放大镜，倍数调到100倍观察on pda焊盘外观形状，保证on pda焊盘效果达到产品性能要求。

14、本申请还提供了一种电池保护板，采用所述的方法制作而成。

15、本发明的有益效果如下：

16、1、在树脂塞孔步骤，铝片制作孔径比塞孔单边大0.075mm，从而可以确保塞孔饱满，防止塞孔有凹陷，这样可以阻止油墨流进塞孔凹陷；

17、2、在陶瓷刷打磨步骤，采用五十倍放大镜观察，这样可以确保树脂塞孔油墨和铜面平齐；

18、3、在阻焊步骤，在底铜小于或等于2oz情况下，ic开窗尺寸比焊盘生产稿单边小1.5mil，bga开窗尺寸比焊盘生产稿单边小2.5mil，焊盘开窗尺寸比焊盘生产稿单边小2mil，从而可以确保曝光偏位不会开窗偏出焊盘；

19、4、在阻焊步骤，显影后采用显微镜和ccd放大镜，倍数调到100倍观察on pda焊盘外观形状，保证on pda焊盘效果达到产品性能要求。

技术特征：

1.一种电池保护板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s2中，采用五十倍放大镜观察。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤s6中，丝印前先测量涨缩，按照实际涨缩出阻焊菲林，丝印采用51t印刷两次。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤s6中，油墨采用太阳特殊油墨，油墨粘度：170dps/s。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤s6中，显影后采用显微镜和ccd放大镜，倍数调到100倍观察on pda焊盘外观形状，保证on pda焊盘效果达到产品性能要求。

6.一种电池保护板，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的方法制作而成。

技术总结
本申请公开了一种电池保护板及其制作方法，属于电池技术领域，该方法包括如下步骤：步骤S1：树脂塞孔；步骤S2：陶瓷刷打磨；步骤S3：干膜；步骤S4：蚀刻；步骤S5：AOI；步骤S6：阻焊。本发明的有益效果如下：可以确保ON PDA阻焊开窗大小一致，达到产品性能要求。

技术研发人员：劳飞霖,叶琪文,吴炜,吴辉,秦建军
受保护的技术使用者：泰和电路科技（惠州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5