本发明涉及液冷板，具体公开了一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法及液冷板。
背景技术：
1、传统散热设备多以钢、铜和铝等金属材料以及石墨等非金属材料为材质，这些材料虽然具有较高的导热系数，但由于比重大、成本高、易腐蚀或成型加工困难等缺点，使其在实际传热应用过程中存在一定的局限性，综合性能已不能满足日益发展的工业生产和科学技术需求。而金属塑料复合板是由金属件和塑料件复合而成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料特性，如耐候、耐腐蚀、抗震、轻质、易加工成型等。因此，金属塑料复合板作为液冷模块应用于飞行器有着不错的前景。
2、目前的金属塑料复合板，一般采用热板焊接或热压工艺制得，比如专利号为202010240929.7提供的一种基于金属塑料复合材料制备的液冷散热板及其制备工艺，其利用了金属塑料复合才的塑料面的相互粘结性或与金属的粘结性，将金属板与塑料板进行粘贴复合。
3、虽然这种塑料热压工艺相对于传统的金属焊接工艺，操作温度较低，简化了制作难度，但是，其复合板依旧是多层贴合的层结构，特别是由多种不同材料层叠复合而成，容易在长期使用下因冷热收缩率不同而导致层剥离或漏水情况，因而，针对于目前的层叠合制得的金属塑料复合液冷板存在的寿命问题，需要研发一种新型复合液冷板。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法及液冷板。
2、一方面，本发明公开了一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，采用如下的技术方案：
3、一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，包括以下步骤：
4、s1.一体压铸成型有金属外壳，所述金属外壳的端面上开设有第一插入口与第二插入口；
5、s2.在所述第一插入口处插入第一插销，在所述第二插入口处插入第二插销，所述第一插销与所述第二插销相接触并构成预埋通道；
6、s3.往设有所述第一插销与所述第二插销的金属外壳内注塑形成基体塑料；
7、s4.待注塑成型后，取出所述第一插销与所述第二插销，所述基体塑料中的预埋通道形成供冷却液流动的流道，所述第一插入口与所述第二插入口分别作为所述流道的进液口与出液口。
8、优选地，所述s2中，在插入第一插销与第二插销前，在第一插销与第二插销的表面涂抹有外脱模剂；所述外脱模剂为聚硅氧烷溶液，聚硅氧烷加水稀释，聚硅氧烷：水的稀释比例为1:(4.5～5.5)，将外脱模剂在第一插销与第二插销表面涂膜均匀至无挂流现象，干燥后再插入金属外壳内开始注塑。
9、优选地，所述s3中，所述基体塑料中添加有内脱模剂；所述内脱模剂为季戊四醇硬脂酸，所述内脱模剂的添加比例为基体塑料的0.75～2％。
10、优选地，所述第一插销与第二插销的材料为低苯基硅橡胶或玻璃纤维气凝胶。
11、优选地，所述基体塑料中添加有玻璃纤维，所述玻璃纤维的添加比例为基体塑料的25～35％。
12、优选地，所述注塑的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚邻苯二甲酰胺或聚丙烯中的任一种，或者是它们的共混物；所述金属外壳的材料可为铜、铁、钢或铝中的任一种，或者是它们的合金。
13、优选地，所述s3中，在注塑前预热金属外壳。
14、优选地，所述第一插入口排列间隔设有多个，各个所述第一插入口中分别插入平行的第一插销，多个第一插销背离所述第一插入口的端部与所述第二插销的销体垂直接触。
15、优选地，所述第一插入口与第二插入口均开设在所述金属外壳侧端靠近边缘的位置，所述第一插销与第二插销放置于所述金属外壳的内侧壁上。
16、另一方面，本发明公开了一种兼顾散热与保温的金属塑料复合液冷板，其通过以上制备方法制得。
17、与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
18、本发明的复合液冷板兼顾散热与保温效果，通过采用一体式的金属外壳与注塑相结合的结构，使形成的塑料基体能够受到多面约束，从而有效限制相对位移的发生，区别于传统的层叠贴合的复合液冷板存在层间易剥离的缺陷，本发明的复合液冷板大幅提升了的密封效果以及使用寿命。除此之外，本发明加工成型简单，可直接通过压铸成型金属外壳，再注塑形成塑料基体以及冷却液通道，过程简单可控，无需冲压钎焊等复杂加工成型工艺，提高了生产效率。
1.一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，所述s2中，在插入第一插销与第二插销前，在第一插销与第二插销的表面涂抹有外脱模剂；所述外脱模剂为聚硅氧烷溶液，聚硅氧烷加水稀释，聚硅氧烷：水的稀释比例为1:(4.5～5.5)，将外脱模剂在第一插销与第二插销表面涂膜均匀至无挂流现象，干燥后再插入金属外壳内开始注塑。
3.根据权利要求1所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，所述s3中，所述基体塑料中添加有内脱模剂；所述内脱模剂为季戊四醇硬脂酸，所述内脱模剂的添加比例为基体塑料的0.75～2％。
4.根据权利要求1所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，所述第一插销与第二插销的材料为低苯基硅橡胶或玻璃纤维气凝胶。
5.根据权利要求1所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，所述基体塑料中添加有玻璃纤维，所述玻璃纤维的添加比例为基体塑料的25～35％。
6.根据权利要求1所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，所述注塑的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚邻苯二甲酰胺或聚丙烯中的任一种，或者是它们的共混物；所述金属外壳的材料可为铜、铁、钢或铝中的任一种，或者是它们的合金。
7.根据权利要求1所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，所述s3中，在注塑前预热金属外壳。
8.根据权利要求1所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，所述第一插入口排列间隔设有多个，各个所述第一插入口中分别插入平行的第一插销，多个第一插销背离所述第一插入口的端部与所述第二插销的销体垂直接触。
9.根据权利要求1所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法，其特征在于，所述第一插入口与第二插入口均开设在所述金属外壳侧端靠近边缘的位置，所述第一插销与第二插销放置于所述金属外壳的内侧壁上。
10.一种液冷板，其特征在于，其通过权利要求1-9任一项所述的一种兼顾散热与保温的复合液冷板的制备方法制得。