一种冷却系统和电子机柜的制作方法

本发明涉及散热，具体涉及一种冷却系统和电子机柜。

背景技术：

1、目前变频器、驱动器、储能变流器这类设备，主功率器件igbt、整流桥等发热器件的散热问题一般是通过散热器、风扇强迫风冷的方式解决，对于高防护机型，或者变频器、驱动器进柜、储能变流器进箱的场景，还需要解决内腔的散热。目前没有同时解决功率器件的散热与内腔的散热问题的解决方案，分别实现上述两种散热的成本高，散热结构占用的体积大，散热效果不佳。

技术实现思路

1、在本发明的主要目的在于提供一种冷却系统和电子机柜，用于解决现有技术中无法同时实现功率器件的散热与内腔的散热，分别实现上述两种散热时成本高、散热结构占用的体积大、散热效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本发明一方面实施例提供了一种冷却系统，用于电子机柜，所述电子机柜包括壳体，所述壳体包括外腔室以及互相连通的内腔室和换热腔室，所述冷却系统包括脉动热管，所述脉动热管包括第一吸热部分、第二吸热部分以及连接所述第一吸热部分和所述第二吸热部分的散热部分，所述脉动热管的第二吸热部分和散热部分设置于所述外腔室，且所述脉动热管的第一吸热部分密封嵌设于所述换热腔室内，所述脉动热管的第二吸热部分通过导热部件与所述内腔室中的发热器件导热连接。

3、可选地，所述脉动热管的第二吸热部分嵌设有导热基板，所述导热基板部分密封嵌设于所述内腔室朝向所述脉动热管的壁面，所述发热器件固定于所述导热基板嵌入所述内腔室的一面。

4、可选地，所述冷却系统还包括换热风扇，所述内腔室和所述换热腔室之间设置有隔板，所述隔板上开设有进气口和出气口，所述换热风扇设置于所述出气口处以提供所述内腔室和所述换热腔室之间气体流动的动力。

5、可选地，所述外腔室背离所述内腔室的一侧壁面开设有冷却风口，所述冷却系统还包括冷却风扇，所述冷却风扇设置于所述冷却风口以提供气体流经所述脉动热管的散热部分的动力。

6、可选地，所述外腔室的相对两侧壁上还开设有格栅风口，所述冷却风扇为抽风风扇。可选地，所述脉动热管的散热部分设置有散热翅片。

7、可选地，所述脉动热管的第一吸热部分设置有散热翅片。

8、可选地，所述导热基板为铝基板或铜基板。

9、可选地，所述脉动热管为扁管结构，所述扁管结构内设有多条沿所述扁管结构的宽度方向分布的流道。

10、本发明另一方面实施例还提供了一种电子机柜，该电子机柜包括壳体以及发热器件，所述壳体包括外腔室，以及互相连通的内腔室和换热腔室，所述发热器件设置于所述内腔室中，该电子机柜还包括如上任一项所述的冷却系统。

11、可选地，所述冷却系统还包括换热风扇，所述内腔室和所述换热腔室之间设置有隔板，所述隔板上开设有进气口和出气口，所述换热风扇设置于所述出气口处以提供所述内腔室和所述换热腔室之间气体流动的动力，且所述换热风扇位于所述内腔室中。

12、与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

13、本发明通过在电子机柜的壳体中设置脉动热管，将脉动热管的第一吸热部分密封嵌设于换热腔室内继而实现内腔的换热，脉动热管的第二吸热部分通过导热部件与内腔室中的发热器件导热连接继而实现发热器件的散热，而脉动热管的散热部分则置于与壳体的外部连通的外腔室中实现与空气接触散热，由此利用脉动热管的第一吸热部分和第二吸热部分即同时实现了内腔的散热以及发热器件的散热，减少了散热结构占用的体积，继而可以有效缩小整机体积，并且散热成本有效降低。

技术特征：

1.一种冷却系统，用于电子机柜，所述电子机柜包括壳体，其特征在于，所述壳体包括外腔室，以及互相连通的内腔室和换热腔室，所述冷却系统包括脉动热管，所述脉动热管包括第一吸热部分、第二吸热部分以及连接所述第一吸热部分和所述第二吸热部分的散热部分，所述脉动热管的第二吸热部分和散热部分设置于所述外腔室，且所述脉动热管的第一吸热部分密封嵌设于所述换热腔室内，所述脉动热管的第二吸热部分通过导热部件与所述内腔室中的发热器件导热连接。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述脉动热管的第二吸热部分嵌设有导热基板，所述导热基板部分密封嵌设于所述内腔室朝向所述脉动热管的壁面，所述发热器件固定于所述导热基板嵌入所述内腔室的一面。

3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括换热风扇，所述内腔室和所述换热腔室之间设置有隔板，所述隔板上开设有进气口和出气口，所述换热风扇设置于所述出气口处以提供所述内腔室和所述换热腔室之间气体流动的动力。

4.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述外腔室背离所述内腔室的一侧壁面开设有冷却风口，所述冷却系统还包括冷却风扇，所述冷却风扇设置于所述冷却风口以提供气体流经所述脉动热管的散热部分的动力。

5.根据权利要求4所述的冷却系统，其特征在于，所述外腔室的相对两侧壁上还开设有格栅风口，所述冷却风扇为抽风风扇。

6.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述脉动热管的散热部分设置有散热翅片。

7.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述脉动热管的第一吸热部分设置有散热翅片。

8.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述导热基板为铝基板或铜基板。

9.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述脉动热管为扁管结构，所述扁管结构内设有多条沿所述扁管结构的宽度方向分布的流道。

10.一种电子机柜，其特征在于，所述电子机柜包括壳体以及发热器件，所述壳体包括外腔室，以及互相连通的内腔室和换热腔室，所述发热器件设置于所述内腔室中，所述电子机柜还包括如权利要求1-9中任一项所述的冷却系统。

11.根据权利要求10所述的电子机柜，其特征在于，所述冷却系统还包括换热风扇，所述内腔室和所述换热腔室之间设置有隔板，所述隔板上开设有进气口和出气口，所述换热风扇设置于所述出气口处以提供所述内腔室和所述换热腔室之间气体流动的动力，且所述换热风扇位于所述内腔室中。

技术总结
本发明公开了一种冷却系统和电子机柜，所述冷却系统应用于电子机柜，所述电子机柜包括壳体，所述壳体包括外腔室以及互相连通的内腔室和换热腔室，所述冷却系统包括脉动热管，所述脉动热管包括第一吸热部分、第二吸热部分以及散热部分，所述脉动热管部分设置于所述外腔室，且所述脉动热管的第一吸热部分密封嵌设于所述换热腔室内，所述脉动热管的第二吸热部分通过导热部件与所述内腔室中的发热器件导热连接，所述外腔室与所述壳体的外部连通，以使所述脉动热管的散热部分与所述壳体外的空气接触散热。本发明可以同时实现内腔的散热以及发热器件的散热，减少了散热结构占用的体积，继而可以有效缩小整机体积，并且散热成本有效降低。

技术研发人员：陶安发,严运锋
受保护的技术使用者：深圳市汇川技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21