一种耳机电路板加工装置的制作方法

本技术涉及电路板加工，具体为一种耳机电路板加工装置。

背景技术：

1、电路板是一种半导体元件，电路板加工有多个步骤，包括对电路板进行切割和印刷等等，经过多道工序进行加工后得到成品，现有的电路板在加工时通常需要打一些定位孔方便后续的加工，现有的电路板加工装置在对电路板进行打孔时，由于电路板本身材质较软并且较为脆弱，电路板打孔位置周围容易翘起，从而容易导致电路板产生变形影响其平整性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种耳机电路板加工装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种耳机电路板加工装置，包括底座以及固定连接于底座顶部的机架，所述底座设有内腔，所述内腔设有第一气缸、第一伸缩杆和定位框，所述第一气缸用于驱动第一伸缩杆，所述定位框边缘处均匀分布有连接杆，所述连接杆在远离定位框的一端与第一伸缩杆连接，所述底座顶面设有与内腔连通的下料孔，所述机架设有电动导轨，所述电动导轨滑动连接有第二气缸、第二伸缩杆和钻头，所述第二气缸用于驱动第二伸缩杆，所述钻头与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆环绕钻头设置有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆与定位框配合。

4、优选的，所述第一伸缩杆在靠近定位框的一端倾斜设有下料板，所述内腔在靠近下料板最底一侧设有废料箱。

5、优选的，所述内腔设有用于第一气缸滑动的滑动导轨，所述滑动导轨与电动导轨平行。

6、优选的，所述下料孔两侧对称设有夹板，所述夹板与底座连接。

7、优选的，所述底座设有用于实现夹板滑动的滑轨。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、可以实现在加工时减少电路板的形变，避免电路板在打孔时发生严重形变损坏，使用时通过滑动导轨调节第一气缸的位置，同时通过电动导轨调节第二气缸的位置，使钻头与定位框中心处于同一垂直线，并且夹板夹取电路板，下一步将定位框与电路板待加工处的边缘抵接，将定位伸缩杆与电路板待加工处的边缘抵接，最后通过第一气缸驱动第一伸缩杆使用钻头对电路板打孔，打孔后的废料通过下料孔下落，经过下料板导向后最终进入废料箱内收料。

技术特征：

1.一种耳机电路板加工装置，其特征在于：包括底座以及固定连接于底座顶部的机架，所述底座设有内腔，所述内腔设有第一气缸、第一伸缩杆和定位框，所述第一气缸用于驱动第一伸缩杆，所述定位框边缘处均匀分布有连接杆，所述连接杆在远离定位框的一端与第一伸缩杆连接，所述底座顶面设有与内腔连通的下料孔，所述机架设有电动导轨，所述电动导轨滑动连接有第二气缸、第二伸缩杆和钻头，所述第二气缸用于驱动第二伸缩杆，所述钻头与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆环绕钻头设置有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆与定位框配合。

2.根据权利要求1所述的一种耳机电路板加工装置，其特征在于：所述第一伸缩杆在靠近定位框的一端倾斜设有下料板，所述内腔在靠近下料板最底一侧设有废料箱。

3.根据权利要求1所述的一种耳机电路板加工装置，其特征在于：所述内腔设有用于第一气缸滑动的滑动导轨，所述滑动导轨与电动导轨平行。

4.根据权利要求1所述的一种耳机电路板加工装置，其特征在于：所述下料孔两侧对称设有夹板，所述夹板与底座连接。

5.根据权利要求1所述的一种耳机电路板加工装置，其特征在于：所述底座设有用于实现夹板滑动的滑轨。

技术总结
本技术公开了一种耳机电路板加工装置，包括底座以及固定连接于底座顶部的机架，所述底座设有内腔，所述内腔设有第一气缸、第一伸缩杆和定位框，所述第一气缸用于驱动第一伸缩杆，所述定位框边缘处均匀分布有连接杆，所述连接杆在远离定位框的一端与第一伸缩杆连接，所述底座顶面设有与内腔连通的下料孔，所述机架设有电动导轨，所述电动导轨滑动连接有第二气缸、第二伸缩杆和钻头，所述第二气缸用于驱动第二伸缩杆，所述钻头与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆环绕钻头设置有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆与定位框配合，可以实现在加工时减少电路板的形变，避免电路板在打孔时发生严重形变损坏。

技术研发人员：姚复谦,杨自学
受保护的技术使用者：东莞市银润精密五金制品有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13