本技术属于电路板加工，具体涉及一种电路板加工电焊笔。
背景技术：
1、电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而在对电路板的加工中，需要将多个电子元件、导电线路焊接在电路板的基板上，在此加工过程中，会使用到电焊笔进行点焊加工。
2、现有的电焊笔在自身的安装中，一般通过螺纹实现固定连接，虽然整体连接稳固性较高，但无法实现快拆快装，当焊接的电路板需要频繁更换不同的焊接头加工时，现有的连接方式并不能满足该种操作需求，同时现有连接方式也不方便后期的拆卸收纳，因此在实际使用中存在可改进的空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电路板加工电焊笔，以解决上述背景技术中提出的现有电焊笔自身不具备快拆快装结构的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工电焊笔，包括握杆，在所述握杆的底端面上安装有连接头，所述握杆的底部还设置有金属杆，所述金属杆的顶部安装有安装套，所述安装套的顶部开设有安装槽，所述连接头与安装套之间设置有拆装机构，该拆装机构包括：
3、抵紧组件，设置在所述连接头上，所述抵紧组件与所述安装槽的内壁相抵；
4、限位件，固定在所述安装槽的内壁，该限位件与所述抵紧组件错位贴合，所述限位件呈倾斜状。
5、优选的，所述抵紧组件包括一端固定在连接头上的弧板，所述弧板的中部呈隆起状，所述弧板的另一端与所述连接头分离，且弯折形成有贴合部，所述贴合部不与所述限位件接触。
6、优选的，所述贴合部与所述连接头之间还设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接头焊接固定，另一端与所述贴合部平面贴合。
7、优选的，所述限位件为固定在所述安装槽内壁的限位板，所述弹簧与所述弧板相抵。
8、优选的，所述安装套的顶端面与所述握杆的底端面均粘合有磁环，两个所述磁环磁连接，以此进一步提升安装稳定性。
9、优选的，所述金属杆的底端面安装有焊接头，所述焊接头的侧面固定有抵板，所述抵板的底端面开设有卡槽。
10、优选的，所述抵板的底端面与所述焊接头的底端面处于同一平面上。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、通过设计的拆装机构，在保证安装稳定的基础下，还能够实现电焊笔自身的快拆快装功能，整体操作十分方便，也方便根据不同电路板的焊接需求给做出简便、快速的更换，有效提升工作效率，同时也方便后期的收纳，完善了现有电焊笔在使用中的不足。
1.一种电路板加工电焊笔，包括握杆(100)，在所述握杆(100)的底端面上安装有连接头(101)，所述握杆(100)的底部还设置有金属杆(200)，所述金属杆(200)的顶部安装有安装套(201)，所述安装套(201)的顶部开设有安装槽(201a)，其特征在于：所述连接头(101)与安装套(201)之间设置有拆装机构，该拆装机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工电焊笔，其特征在于：所述抵紧组件包括一端固定在连接头(101)上的弧板(206)，所述弧板(206)的中部呈隆起状，所述弧板(206)的另一端与所述连接头(101)分离，且弯折形成有贴合部(205)，所述贴合部(205)不与所述限位件接触。
3.根据权利要求2所述的一种电路板加工电焊笔，其特征在于：所述贴合部(205)与所述连接头(101)之间还设置有弹簧(204)，所述弹簧(204)的一端与所述连接头(101)焊接固定，另一端与所述贴合部(205)平面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种电路板加工电焊笔，其特征在于：所述限位件为固定在所述安装槽(201a)内壁的限位板(207)，所述弹簧(204)与所述弧板(206)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工电焊笔，其特征在于：所述安装套(201)的顶端面与所述握杆(100)的底端面均粘合有磁环(300)，两个所述磁环(300)磁连接，以此进一步提升安装稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种电路板加工电焊笔，其特征在于：所述金属杆(200)的底端面安装有焊接头(202)，所述焊接头(202)的侧面固定有抵板(203)，所述抵板(203)的底端面开设有卡槽(203a)。
7.根据权利要求6所述的一种电路板加工电焊笔，其特征在于：所述抵板(203)的底端面与所述焊接头(202)的底端面处于同一平面上。