一种锂电池热失控试验加热板装置的制作方法

本技术涉及锂电池热失控试验加热，具体涉及一种锂电池热失控试验加热板装置。

背景技术：

1、国标推荐使用引起单个电池热失控的方式有两种，一种是通过针刺，一种是通过加热板加热。目前，现有的加热板使用的是云母板加热板，由于云母板表面极限耐受温度为800℃，云母板导热系数为0.13(℃/(m*k))，比热容为836(j/(kg*k))，而铁铬铝材质的电阻丝的熔断温度为800～1100℃，而国标中判断电芯触发热失控的条件为监测点温升为1℃/s。而此时云母板表面温度约为420℃，由于云母板导热系数低，比热容高，电阻丝容易达到最高耐受温度，云母板加热板容易烧坏，导致加热板失效，只能单次使用，增加了生产成本。由于传统的云母加热板没有集成温感，在制作热失控模组过程中需添加铁氟龙胶带作为固定加热板和温感的固定件，这不仅增加了制作工艺的复杂性，还增加了模组的厚度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池热失控试验加热板装置，该装置能够解决现有技术中的不足，提高加热板和导线的耐受温度，使加热板可以多次重复使用，降低生产成本，且该加热板便于固定加热板和温感线，降低模组厚度。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种锂电池热失控试验加热板装置，该装置包括：加热板、预埋在所述加热板中的加热芯以及与所述加热芯的一端焊接相连的加热导线；

4、所述加热板的第一面上设置有第一粘接部，第二面上设置有第二粘接部；所述第一面与所述第二面相对设置；所述加热板上设有出线端；

5、所述加热芯的一端从所述出线端引出延伸至所述加热板外侧；

6、所述加热导线在靠近所述出线端的一端外侧设置有保护部。

7、进一步的，所述加热板采用碳化硅材质，所述加热芯采用不锈钢材质。

8、进一步的，所述第一粘接部为背胶面；

9、所述第一粘接部采用3m胶。

10、进一步的，所述第一粘接部上设置有第一离型膜。

11、进一步的，所述第二粘接部采用3m胶；

12、所述第二粘接部上设置有第二离型膜。

13、进一步的，所述第一粘接部的面积和所述第一面的面积相等。

14、进一步的，所述第二粘接部的面积小于所述第二面的面积。

15、进一步的，所述第二粘接部的两个相对面上分别设有一个所述第二离型膜；

16、所述第二离型膜的面积小于所述第二粘接部的面积。

17、进一步的，所述加热芯采用hf蚀刻。

18、进一步的，所述加热板与所述加热芯烧结成型。

19、进一步的，所述加热板与所述加热芯通过激光焊接相连。

20、进一步的，所述保护部采用铁氟龙胶带。

21、和现有技术相比，本实用新型的优点为：

22、本实用新型采用碳化硅制作成加热板、采用不锈钢材质的加热芯作为电阻丝，能够提高加热板装置的耐受温度，使加热板可以多次重复使用，降低生产成本，且该加热板；通过在加热导线上贴合铁氟龙胶带作为保护部，能够提高导线的耐受温度，产品不容易被破坏，能够循环使用，降低成本；通过在加热板上设置第一粘接部和第二粘接部，能够方便实验室人员固定加热板和温感线，同时能够降低模组厚度，有利于产线焊接模组等。

技术特征：

1.一种锂电池热失控试验加热板装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及一种锂电池热失控试验加热板装置，该装置包括：加热板、预埋在所述加热板中的加热芯以及与所述加热芯的一端焊接相连的加热导线；所述加热板的第一面上设置有第一粘接部，第二面上设置有第二粘接部；所述第一面与所述第二面相对设置；所述加热芯的一端作为出线端延伸至所述加热板外侧；所述加热导线在靠近所述出线端的一端外侧设置有铁氟龙胶带。该装置能够解决现有技术中的不足，提高加热板和导线的耐受温度，便于固定加热板和温感线，降低模组厚度。

技术研发人员：殷合,汪秀玲,曹明伟,童邦,邢勤勇
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/14