一种钢管管端加热装置的制作方法

本技术涉及钢管管端加热，尤其涉及一种钢管管端加热装置。

背景技术：

1、钢管在实际应用的过程中，比如管道的铺设过程中，无论从生产还是运输和安装角度讲，不可能直接生产出满足生产要求的管路，这就需要将多个管路进行对接，在钢管对接的过程中，需要对钢管的端部进行扩口，提升对接的效率，而扩口前需要对钢管待扩口部位进行加热，一般是利用电磁感应线圈对钢管进行加热，利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料。

2、现有的钢管管端加热方式是利用一个外露的电磁感应线圈对其进行加热，线圈直接暴露在空气中，容易受损，且容易造成工作人员烫伤，另外在完成加热后需要人工将钢管转移至扩口机处进行扩口加工，扩口结束后需要人工卸料，转移费时费力，加工效率较低，针对上述问题，在原有的钢管管端加热装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢管管端加热装置，具有使用安全，自动化程度更高，可自动上料退料，自动转移至扩口机处进行扩口加工等优点。

2、本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢管管端加热装置，包括底座、转盘、驱动轮和加热筒，所述底座内部的顶端开设有旋转仓，且旋转仓内设置有转盘，所述底座内部底端的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴与转盘连接，所述底座一侧的顶端固定有安装板，且安装板的顶端固定有安装座，所述安装座的内部均匀开设有升降仓，且升降仓内均设置有丝杆套，所述丝杆套靠近转盘的一侧均通过连杆安装有加热筒，且加热筒的内部均设置有电磁感应线圈，所述转盘顶部的两侧皆均匀设置有驱动轮，且驱动轮的外侧均通过弹簧安装有套筒，所述转盘顶部的中央位置处均匀开设有辊轴槽，且辊轴槽内皆均匀设置有辊轴。

4、进一步设置为：所述旋转仓的内部形状与转盘外部形状相吻合，且旋转仓内部底端的边缘位置处均匀设置有滚珠。

5、进一步设置为：所述转盘的内部开设有驱动仓，且驱动仓内部的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机两侧的驱动仓内均设置有主动齿轮，且伺服电机的输出端通过皮带轮机构与主动齿轮构成传动连接，所述主动齿轮两端的驱动仓内均设置有第一从动齿轮，且第一从动齿轮远离主动齿轮一端的驱动仓内均安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮远离主动齿轮一端的驱动仓内设置有第三从动齿轮，相邻所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮相啮合。

6、进一步设置为：所述加热筒的外表面均套设有隔热套，且加热筒与电磁感应线圈的中轴线重合。

7、进一步设置为：所述安装座的顶端均匀安装有把手，且把手下方的升降仓内均竖直设置有丝杆，所述把手的底端均通过转轴与丝杆连接，且丝杆套均与丝杆相配合。

8、进一步设置为：所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的顶端均通过转轴与驱动轮连接，且驱动轮均通过弹簧与套筒构成弹性连接，所述套筒均呈两端较粗中部较细的沙漏状设计。

9、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

10、(1)装置通过在电磁感应线圈外套设一个加热筒，加热筒表面套有隔热套，既能够将电磁感应线圈包裹起来，避免电磁感应线圈暴露在空气中，发生损坏，又能够起到一定的防护作用，避免员工烫伤，使用更安全，使用时可转动把手，通过丝杆传动作用带动丝杆套在升降仓内进行升降，从而调整加热筒的高度，使加热筒与待加热的钢管中轴线重合，方便对不同直径规格的钢管进行加热，加热更均匀。

11、(2)装置通过设置有驱动轮和转盘，使用时套筒可在弹簧作用下两两配合，将待加热的钢管夹紧，伺服电机工作，通过主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的齿轮传动作用，带动驱动轮两两相对旋转，对钢管进行输送，将其端部输送至加热筒内，实现自动上料，加热完成后，驱动轮反向旋转，使钢管与加热筒分离，然后转盘旋转90°，即可使钢管的端部与扩口机对齐，进行扩口加工，加工完成后，驱动轮工作，使钢管与扩口机分离，完成卸料，无需人工手动转移与卸料，使用更省时省力。

技术特征：

1.一种钢管管端加热装置，其特征在于：包括底座（1）、转盘（3）、驱动轮（6）和加热筒（7），所述底座（1）内部的顶端开设有旋转仓（101），且旋转仓（101）内设置有转盘（3），所述底座（1）内部底端的中间位置处安装有旋转电机（2），且旋转电机（2）的输出端通过转轴与转盘（3）连接，所述底座（1）一侧的顶端固定有安装板（5），且安装板（5）的顶端固定有安装座（9），所述安装座（9）的内部均匀开设有升降仓（901），且升降仓（901）内均设置有丝杆套（13），所述丝杆套（13）靠近转盘（3）的一侧均通过连杆安装有加热筒（7），且加热筒（7）的内部均设置有电磁感应线圈（8），所述转盘（3）顶部的两侧皆均匀设置有驱动轮（6），且驱动轮（6）的外侧均通过弹簧安装有套筒（12），所述转盘（3）顶部的中央位置处均匀开设有辊轴槽（11），且辊轴槽（11）内皆均匀设置有辊轴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管管端加热装置，其特征在于：所述旋转仓（101）的内部形状与转盘（3）外部形状相吻合，且旋转仓（101）内部底端的边缘位置处均匀设置有滚珠（4）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管管端加热装置，其特征在于：所述转盘（3）的内部开设有驱动仓（301），且驱动仓（301）内部的中间位置处安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）两侧的驱动仓（301）内均设置有主动齿轮（17），且伺服电机（16）的输出端通过皮带轮机构（1601）与主动齿轮（17）构成传动连接，所述主动齿轮（17）两端的驱动仓（301）内均设置有第一从动齿轮（18），且第一从动齿轮（18）远离主动齿轮（17）一端的驱动仓（301）内均安装有第二从动齿轮（19），所述第二从动齿轮（19）远离主动齿轮（17）一端的驱动仓（301）内设置有第三从动齿轮（20），相邻所述主动齿轮（17）、第一从动齿轮（18）、第二从动齿轮（19）和第三从动齿轮（20）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢管管端加热装置，其特征在于：所述加热筒（7）的外表面均套设有隔热套（701），且加热筒（7）与电磁感应线圈（8）的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管端加热装置，其特征在于：所述安装座（9）的顶端均匀安装有把手（15），且把手（15）下方的升降仓（901）内均竖直设置有丝杆（14），所述把手（15）的底端均通过转轴与丝杆（14）连接，且丝杆套（13）均与丝杆（14）相配合。

6.根据权利要求3所述的一种钢管管端加热装置，其特征在于：所述主动齿轮（17）、第一从动齿轮（18）、第二从动齿轮（19）和第三从动齿轮（20）的顶端均通过转轴与驱动轮（6）连接，且驱动轮（6）均通过弹簧与套筒（12）构成弹性连接，所述套筒（12）均呈两端较粗中部较细的沙漏状设计。

技术总结
本技术公开了一种钢管管端加热装置，包括底座、转盘、驱动轮和加热筒，底座内部的顶端开设有旋转仓，且旋转仓内设置有转盘，底座内部底端的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴与转盘连接，底座一侧的顶端固定有安装板，且安装板的顶端固定有安装座，安装座的内部均匀开设有升降仓，且升降仓内均设置有丝杆套，丝杆套靠近转盘的一侧均通过连杆安装有加热筒。该钢管管端加热装置通过在电磁感应线圈外套设一个加热筒，加热筒表面套有隔热套，既能够将电磁感应线圈包裹起来，避免电磁感应线圈暴露在空气中，发生损坏，又能够起到一定的防护作用，避免员工烫伤，使用更安全。

技术研发人员：陈宇
受保护的技术使用者：天津市鑫宇顺管道科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15