一种液冷冷板、液冷散热装置及电子设备的制作方法

本申请实施例涉及电子设备，尤其涉及一种液冷冷板、液冷散热装置及电子设备。

背景技术：

1、随着电子元件集成度越来越高，热流密度也越来越大，传统的风冷散热已经不能满足散热要求，由此，换热效果较好的液冷冷板已经开始普便使用。

2、但是，相关技术中液冷冷板普遍存在流阻高、水泵运行耗能大、散热效果差的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种液冷冷板、液冷散热装置及电子设备，具有流阻低、能耗小、散热效果好的优点。

2、第一方面，本申请实施例提供一种液冷冷板，该液冷冷板包括腔室，腔室内设有液冷流道，腔室两端的同侧具有向外延伸的凸出结构，凸出结构为中空结构，且凸出结构与液冷流道连通；两个凸出结构上分别开设有进液口和出液口，冷却液从进液口进入，通过液冷流道后，从出液口流出；其中，进液口与出液口中至少一个的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角为锐角或0度。

3、具体地，腔室的腔体可以为长方体，腔室两端的同侧具有向外延伸的凸出结构，凸出结构为中空结构，其中，凸出结构的具体形状不作限定，诸如，沿进液口到出液口的路径方向上，凸出结构的截面形状为正梯形。这里，凸出结构的设计，相比较于腔室的腔体为长方体结构，腔室的两端无凸出结构的设计而言，可额外增加冷却液的储量，从而增加液冷冷板的散热效果。进一步地，进液口与出液口中至少一个的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角为锐角或0度的设计，相比较于进液口和出液口均垂直于冷却液在液冷流道内的流动方向的设计而言，冷却液流阻较低，尤其是，例如当进液口与出液口的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角为0度时，即平行于冷却液在液冷流道内的流动方向时，流阻更低，使整个液冷冷板系统压降更低，从而使得水泵运行的能耗降低且能增加水泵的使用寿命。

4、需要说明的是，进液口与出液口中至少一个的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角为锐角或0度的设计，可以是进液口与出液口的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角均为锐角，也可以是进液口与出液口的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角均为0度，又或者是仅有进液口与出液口的其中一个的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角为锐角或0度。

5、在本申请的一种可能的实现方式中，出液口的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角为锐角。这里，由于冷却液从进液口向出液口流动过程中，通常属于将冷却液抽升的过程，水泵在此过程往往负载较大，而将出液口的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角为锐角的设计一方面相比于夹角为90度的情况，可降低水泵的负载；另一方面，方便开设该出液口。

6、在本申请的一种可能的实现方式中，进液口和出液口的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角均为0度。如此设计，相比较于进液口与出液口中的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角均为锐角或均为90度而言，由于进液口和出液口平行于冷却液在液冷流道内的流动方向，使得流阻更低，使整个液冷冷板系统压降更低，从而使得水泵运行的能耗降低且能增加水泵的使用寿命。

7、在本申请的一种可能的实现方式中，凸出结构由顶面和侧壁围设形成，顶面所在平面平行于液冷冷板的底板所在平面，进液口和出液口分别开设在两个凸出结构的侧壁上。

8、在本申请的一种可能的实现方式中，液冷冷板包括进液口管道接头和出液口管道接头，分别与进液口和出液口接通，且进液口管道接头的中心轴线与进液口的中心轴线平行，出液口管道接头的中心轴线与出液口的中心轴线平行。这里，进液口管道接头和出液口管道接头的中心轴线分别与相应的进液口和出液口的中心轴线平行的设计，可进一步降低流阻，降低水泵运行能耗。

9、在本申请的一种可能的实现方式中，液冷冷板包括盖壳、基板和连接座，腔室由盖壳和基板扣合形成，凸出结构位于盖壳的两端，盖壳通过连接座与基板连接，连接座上具有限位板，设置在盖壳上方，且限位板与盖壳中部外壁的至少部分相贴合。其中，盖壳和基板扣合形成的腔室，由于盖板和基板扣合后形成有容置冷却液的腔室，也即盖壳和基板之间为中空结构，使得盖壳受外力时易发生背离基板向外凸或向内凹的变形。因此，这里，限位板与盖壳中部外壁的至少部分相贴合的设计，一方面，可对盖板进行限位，以防止其背离基板方向向外凸出变形；另一方面，限位板可对其下方的盖壳部分进行遮挡，防止其受外力朝向基板的一侧内凹。

10、在本申请的一种可能的实现方式中，连接座靠近进液口管道和出液口管道的两端均具有避让缺口，用于为进液口管道接头和出液口管道接头提供避让空间。

11、在本申请的一种可能的实现方式中，基板朝向盖壳内壁的一侧安装有支撑板，且支撑板远离基板的一端与盖壳的至少部分内壁相抵接。由于盖壳和基板之间形成中空结构，盖壳朝向基板的一侧壁易在外力作用于朝向基板的一侧内凹变形，因此，支撑板的存在可防止盖壳朝向基板内凹变形，以防止整个液冷冷板失稳变形，从而提高液冷冷板安全性及使用周期。

12、第二方面，本申请实施例提供一种液冷散热装置，该液冷散热装置包括水泵和第一方面中任一项的液冷冷板。其中，水泵具有泵外管，泵外管的两端分别连通于进液口管道接头和出液口管道接头，水泵用于驱动冷却液在液冷流道内流动。如此，冷却液可在水泵的负载下在液冷流道内循环往复流动，以通过给基板冷却进而带走与基板贴合连接的发热元件。由于该液冷散热装置采用了第一方面中的液冷冷板，因此，具有与第一方面中液冷冷板相同的有益效果，即具有流阻低、能耗小、散热效果好的优点。

13、第三方面，本申请实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括发热组件和第二方面中的液冷散热装置，其中，发热组件与液冷冷板的至少部分贴合设置，用于对发热组件进行散热。由于该电子设备采用了第二方面中的液冷散热装置，因此，具用相同的有益效果，即该电子设备具有流阻低、能耗小、散热效果好的优点。

技术特征：

1.一种液冷冷板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液冷冷板，其特征在于，所述出液口的中心轴线与冷却液在所述液冷流道内的流动方向的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的液冷冷板，其特征在于，所述进液口的中心轴线和所述出液口的中心轴线与冷却液在所述液冷流道内的流动方向的夹角均为0度。

4.根据权利要求1所述的液冷冷板，其特征在于，所述凸出结构由顶面和侧壁围设形成，所述顶面所在平面平行于液冷冷板的底板所在平面，所述进液口和所述出液口分别开设在两个所述凸出结构的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的液冷冷板，其特征在于，所述液冷冷板包括进液口管道接头和出液口管道接头，分别与所述进液口和所述出液口接通，且所述进液口管道接头的中心轴线与所述进液口的中心轴线平行，所述出液口管道接头的中心轴线与所述出液口的中心轴线平行。

6.根据权利要求5所述的液冷冷板，其特征在于，所述液冷冷板包括盖壳、基板和连接座，所述腔室由所述盖壳和所述基板扣合形成，所述凸出结构位于所述盖壳的两端，所述盖壳通过所述连接座与所述基板连接，所述连接座上具有限位板，所述限位板与所述盖壳中部外壁的至少部分相贴合。

7.根据权利要求6所述的液冷冷板，其特征在于，所述连接座靠近所述进液口和所述出液口的两端均具有避让缺口，用于为所述进液口管道接头和所述出液口管道接头提供避让空间。

8.根据权利要求7所述的液冷冷板，其特征在于，所述基板朝向所述盖壳内壁的一侧安装有支撑板，且所述支撑板远离所述基板的一端与所述盖壳的至少部分内壁相抵接。

9.一种液冷散热装置，其特征在于，包括：

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

技术总结
本申请实施例公开了一种液冷冷板、液冷散热装置及电子设备，涉及电子设备技术领域，能够解决其流阻高、水泵运行耗能大、散热效果差的问题。该液冷冷板包括腔室，腔室内设有液冷流道，腔室两端的同侧具有向外延伸的凸出结构，凸出结构为中空结构，且凸出结构与液冷流道连通；两个凸出结构上分别开设有进液口和出液口，冷却液从进液口进入，通过液冷流道后，从出液口流出；其中，进液口与出液口中至少一个的中心轴线与冷却液在液冷流道内的流动方向的夹角为锐角或0度。本申请的液冷冷板用于电子设备的液冷散热装置中。

技术研发人员：姚普煜,何鑫
受保护的技术使用者：联想（北京）有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13