一种液冷散热机柜的制作方法

本实用新型涉及电子设备散热技术领域，特别是涉及一种液冷散热机柜。

背景技术：

近年来，随着互联网技术的不断发展，通讯和IT等领域对电子设备的集成度要求越来越高，高集成化的大功耗芯片越来越多的被应用到业务单板中，进而导致单板芯片发热点问题凸显。为解决业务单板内的发热点问题，一般采用增大单板机柜风扇转速的方法来增大单板槽位风量，但这会导致单板机柜的噪音过高。

目前，液冷散热技术已经越来越多的被应用到大功耗单板机柜，以解决机柜散热的问题。然而，现有的液冷散热系统通常采用液冷板与业务单板直接固定的方案，液冷板上设置有流体接头，随着业务单板一起插拔。这样的设计方案存在一定的风险，例如流体接头在插拔过程中存在漏液风险、流体接头存在腐蚀堵塞风险等，从而导致单板机柜存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液冷散热机柜，以解决现有单板机柜的液冷散热系统存在风险的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型提供一种液冷散热机柜，包括机柜、安装在所述机柜内的业务单板、安装在所述机柜内的液冷板、安装在所述业务单板上的业务芯片和导热连接件，其中，所述液冷板的内部设置有冷却液流动的冷却通道，所述导热连接件的一端与所述液冷板接触，所述导热连接件的另一端与所述业务芯片接触，通过所述导热连接件将所述业务芯片产生的热量传递至所述液冷板，由所述液冷板内的冷却液进行冷却散热。

优选的，所述液冷散热机柜还包括主供液管和主回液管，所述液冷板还包 括分供液管和分回液管，所述分供液管的一端口与所述冷却通道的一端口连接，所述分供液管的另一端口与所述主供液管的一端口连接，所述分回液管的一端口与所述冷却通道的另一端口连接，所述分回液管的另一端口与所述主回液管的一端口连接，所述主供液管的另一端口与所述主回液管的另一端口连接。

优选的，所述主供液管和所述主回液管设置在所述机柜的同侧，或设置在所述机柜的两侧。

优选的，所述液冷散热机柜还包括芯片散热器，所述芯片散热器安装在所述业务芯片上，与所述业务芯片紧密贴合，所述芯片散热器与所述导热连接件的另一端接触。

优选的，所述液冷散热机柜还包括固定件，所述固定件用于将所述导热连接件和所述液冷板固定。

优选的，所述固定件具有空心槽，所述导热连接件插入到所述空心槽内，所述固定件通过螺钉安装在所述液冷板上，所述固定件和所述液冷板之间设置有界面材料。

优选的，所述固定件采用楔形锁紧结构，所述液冷板和所述导热连接件之间设置有界面材料。

优选的，所述液冷板可拆卸地安装在所述机柜内。

优选的，所述芯片散热器上设置有散热部件。

优选的，所述导热连接件选用热管或导热金属块。

通过本实用新型的上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的液冷散热机柜，由于所述液冷板直接安装在所述机柜内，没有与所述业务单板直接固定在一起，而是通过所述导热连接件间接连接，所以，所述液冷板不用随着所述业务单板一起插拔，达到分离所述业务单板和所述液冷板的效果，能够避免漏液的风险，降低液冷散热机柜的安全隐患。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的液冷散热机柜的结构示意图。

图2表示本实用新型实施例的业务单板和液冷板的连接示意图。

图3表示本实用新型一具体实施例的固定件的固定示意图。

图4表示本实用新型另一具体实施例的固定件的固定示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种液冷散热机柜，包括机柜100、安装在所述机柜100内的业务单板101、安装在所述机柜100内的液冷板102、安装在所述业务单板100上的业务芯片103和导热连接件104。

其中，所述机柜100主要为业务单板、液冷板等提供结构安装支持。所述业务芯片103在处理业务时会产生大量的热量。所述液冷板102的内部设置有冷却液流动的冷却通道。所述导热连接件104的一端与所述液冷板102接触，所述导热连接件104的另一端与所述业务芯片103接触，通过所述导热连接件104将所述业务芯片103产生的热量传递至所述液冷板102，由所述液冷板102内的冷却液进行冷却散热。

这样，由于所述液冷板102直接安装在所述机柜100内，没有与所述业务单板101直接固定在一起，而是通过所述导热连接件104间接连接，所以，所述液冷板102不用随着所述业务单板101一起插拔，达到分离所述业务单板101和所述液冷板102的效果，能够避免漏液的风险，降低液冷散热机柜的安全隐患。且这样设计液冷散热机柜，能够减少业务单板上的布线。

优选的，本实用新型实施例中，所述液冷板102可拆卸地安装在所述机柜100内，以便于维修。

而所述导热连接件104可以为热管，也可以为导热金属块等导热材料，以保证热量的传递。

具体的，参见图2所示，本实用新型实施例的液冷散热机柜还包括主供液管105和主回液管106，所述液冷板102还包括分供液管1021和分回液管1022。所述分供液管1021的一端口与所述冷却通道的一端口连接，所述分供液管 1021的另一端口与所述主供液管105的一端口连接，所述分回液管1022的一端口与所述冷却通道的另一端口连接，所述分回液管1022的另一端口与所述主回液管106的一端口连接，所述主供液管105的另一端口与所述主回液管106的另一端口连接。这样，所述主供液管105、所述液冷板102和所述主回液管106会形成封闭的液体回路，用于冷却液的流动。

其中，所述主供液管105可设置在所述机柜100的侧面，主要为冷却通道提供冷却液。所述主回液管106也可设置在所述机柜100的侧面，主要从冷却通道回收冷却液。并且，所述主供液管105和所述主回液管106可以设置在所述机柜100的同侧(见图1所示)，也可以设置在所述机柜的两侧，本实用新型不对其进行限制。

所述主供液管105和所述主回液管106可以为型材加工，也可以为金属管加工。所述主供液管105与所述分供液管1021的连接方式，或所述主回液管106与所述分回液管1022的连接方式可以为焊接，也可以为接头连接、软管连接等，本实用新型不对其进行限制。

参见图2所示，本实用新型实施例的液冷散热机柜还包括芯片散热器107，所述芯片散热器107安装在所述业务芯片103上，并与所述业务芯片103紧密贴合，主要吸收所述业务芯片103产生的热量。所述芯片散热器107与所述导热连接件104的另一端接触，以将热量传递至所述导热连接件104，再传递至所述液冷板102。

所述芯片散热器109的材质可选用金属材质。

此外，所述芯片散热器107上可设置有散热部件1071，所述散热部件1071用于强化换热，增强散热效果。所述散热部件1071例如为附着于所述芯片散热器107上的条状物，但不实用新型不对其进行限制。

再参见图2所示，本实用新型实施例的液冷散热机柜还包括固定件108，所述固定件108主要是将所述导热连接件104和所述液冷板102固定在一起。

具体的，参见图3所示，为本实用新型一具体实施例的固定件108的固定示意图。在图3中，所述固定件108具有空心槽，所述导热连接件104插入到所述空心槽内，所述固定件108通过螺钉31安装在所述液冷板102上，所述固定件108和所述液冷板102之间设置有界面材料32，所述界面材料32用于 保证所述固定件108和所述液冷板102紧密贴合。

这样，所述导热连接件104传递的热量可依次通过所述固定件108和所述界面材料32顺利传递到所述液冷板102。

参见图4所示，为本实用新型另一具体实施例的固定件108的固定示意图。在图4中，所述固定件108采用楔形锁紧结构，借助自身挤压作用，将所述导热连接件104和所述液冷板102挤压在一起，且所述导热连接件104和所述液冷板102之间设置有界面材料41，所述界面材料41用于保证所述导热连接件104和所述液冷板102紧密贴合。

这样，所述导热连接件104传递的热量可通过所述界面材料41顺利传递到所述液冷板102。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。