一种全自动定位的线路板剪裁机的制作方法

本技术涉及线路板加工，具体为一种全自动定位的线路板剪裁机。

背景技术：

1、线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板制作过程中，一般是根据客户需要设计版型，然后制作出一张张的大板，再根据需要将大板剪成规定尺寸的小板。

2、如申请号为201921018861.7公开了一种线路板剪板装置，其组成包括工作台和安装在工作台底部的支架，所述工作台上设置有上下贯穿的剪板区，其特征在于：所述工作台两侧的上表面对称设置有纵向滑轨，所述滑轨上滑动安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞端活动安装有压板器，所述剪板区四条边的内侧均设置有滑槽，所述剪板区内设置有与相对的两侧滑槽滑动配合的活动剪板一和活动剪板二，所述活动剪板上设置有供活动剪板二穿过的滑孔。本实用新型可根据需要调整剪板区的大小，更换不同规格的压板器，以便剪成不同尺寸的线路板，节省了企业的生产升本。

3、但是，该装置在使用时，不便于对裁剪装置主体进行自动定位，在需要裁剪不同位置时，需要人工手动调节，于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种全自动定位的线路板剪裁机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动定位的线路板剪裁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动定位的线路板剪裁机，包括底座、支撑架、加工台和设置于支撑架背面的定位机构，所述底座的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有加工台，所述定位机构包括传动组件和受力组件；

3、所述传动组件包括电机、转盘和凸杆，所述电机固定连接于支撑架的表面，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有凸杆；

4、所述受力组件包括受力板和滑块，所述受力板滑动连接于凸杆的表面，所述受力板的尾部固定连接有滑块。

5、进一步的，所述滑块的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的表面旋转连接有受力盘，所述受力盘的表面固定连接有裁剪装置主体，所述裁剪装置主体的右侧固定连接有复位弹簧。

6、进一步的，所述凸杆偏离于转盘的圆心设计，所述凸杆与转盘呈相互垂直设置。

7、进一步的，所述受力板的表面设置有与凸杆尺寸相匹配的竖向滑道，所述受力板通过凸杆带动滑块沿着支撑架的表面构成滑动结构。

8、进一步的，所述推拉板关于衔接块呈倾斜设置，所述推拉板与衔接块的衔接处位于自身端点处。

9、进一步的，所述推拉板设置于受力盘的横向中轴线上，所述受力盘通过推拉板构成旋转结构。

10、进一步的，所述裁剪装置主体设置于受力盘的旋转圆心上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过设置凸杆，因为凸杆垂直与转盘设置，且凸杆嵌入进受力板表面的竖向滑道内部，在凸杆运动时，会沿着滑道内部进行滑动，随后受力板会受到推力，带动滑块沿着支撑架表面左右滑动，以此来带动裁剪装置主体进行位置调节，实现定位的目的；

13、2.本实用新型通过设置推拉板，由于推拉板关于衔接块呈倾斜设置，在推拉板向上受到拉力时，会拉动受力盘，由于推拉板设置于受力盘的横向中轴线上，受力盘会通过推拉板的向上拉力构成逆时针旋转，随后设置于受力盘圆心上的裁剪装置主体随之旋转，实现角度调节。

技术特征：

1.一种全自动定位的线路板剪裁机，包括底座(1)、支撑架(2)、加工台(3)和设置于支撑架(2)背面的定位机构，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面固定连接有加工台(3)，所述定位机构包括传动组件和受力组件；

2.根据权利要求1所述的一种全自动定位的线路板剪裁机，其特征在于：所述滑块(8)的表面固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端固定连接有衔接块(10)，所述衔接块(10)的表面旋转连接有推拉板(11)，所述推拉板(11)的表面旋转连接有受力盘(12)，所述受力盘(12)的表面固定连接有裁剪装置主体(13)，所述裁剪装置主体(13)的右侧固定连接有复位弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动定位的线路板剪裁机，其特征在于：所述凸杆(6)偏离于转盘(5)的圆心设计，所述凸杆(6)与转盘(5)呈相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动定位的线路板剪裁机，其特征在于：所述受力板(7)的表面设置有与凸杆(6)尺寸相匹配的竖向滑道，所述受力板(7)通过凸杆(6)带动滑块(8)沿着支撑架(2)的表面构成滑动结构。

5.根据权利要求2所述的一种全自动定位的线路板剪裁机，其特征在于：所述推拉板(11)关于衔接块(10)呈倾斜设置，所述推拉板(11)与衔接块(10)的衔接处位于自身端点处。

6.根据权利要求2所述的一种全自动定位的线路板剪裁机，其特征在于：所述推拉板(11)设置于受力盘(12)的横向中轴线上，所述受力盘(12)通过推拉板(11)构成旋转结构。

7.根据权利要求2所述的一种全自动定位的线路板剪裁机，其特征在于：所述裁剪装置主体(13)设置于受力盘(12)的旋转圆心上。

技术总结
本技术公开了一种全自动定位的线路板剪裁机，包括底座、支撑架、加工台和设置于支撑架背面的定位机构，所述底座的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有加工台，所述定位机构包括传动组件和受力组件；所述传动组件包括电机、转盘和凸杆，所述电机固定连接于支撑架的表面，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有凸杆，本技术通过设置凸杆，因为凸杆垂直于转盘设置，且凸杆嵌入进受力板表面的竖向滑道内部，在凸杆运动时，会沿着滑道内部进行滑动，随后受力板会受到推力，带动滑块沿着支撑架表面左右滑动，以此来带动裁剪装置主体进行位置调节，实现定位的目的。

技术研发人员：刘国涛,李明,郭鑫宇
受保护的技术使用者：腾飞禹电子设备（天津）有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15