本技术涉及显示模组,尤其涉及一种反卡扣结构的模组fpc以及显示模组。
背景技术:
1、目前手机模组行业生产过程中使用aoi设备实现全自动化点亮模组,正卡扣设计(即连接器在正面)是通过对位抓产品卡扣金牙的两个pin脚进行对位;反卡扣设计(即连接器在反面)无法抓取pin脚对位,因为在反面,只能通过抓钢片补强板进行对位。由于钢片补强板的位置精度偏差很大,无法精确的进行抓点对位,造成模组点亮率低,影响产线生产效率。
2、因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种反卡扣结构的模组fpc以及显示模组。
2、本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种反卡扣结构的模组fpc,包括:fpc本体,连接器设置在所述fpc本体的反面,所述fpc本体的正面对应所述连接器的位置设有补强钢片,所述fpc本体的正面在靠近所述补强钢片的位置设有两个圆形的对位焊盘。
3、进一步地,两个所述对位焊盘位于所述fpc本体的两侧。
4、进一步地,所述对位焊盘的直径为0.3mm。
5、本实用新型还提供一种显示模组,包括上述的反卡扣结构的模组fpc。
6、采用上述方案,本实用新型的有益效果在于:通过在连接器的反面设置对位焊盘,可以方便aoi设备进行对位,实现优化工序,减少物料损耗降低成本,方便后续提升模组点亮率高,提高产线生产效率。
1.一种反卡扣结构的模组fpc,其特征在于,包括:fpc本体,连接器设置在所述fpc本体的反面,所述fpc本体的正面对应所述连接器的位置设有补强钢片,所述fpc本体的正面在靠近所述补强钢片的位置设有两个圆形的对位焊盘。
2.根据权利要求1所述的反卡扣结构的模组fpc,其特征在于,两个所述对位焊盘位于所述fpc本体的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的反卡扣结构的模组fpc,其特征在于,所述对位焊盘的直径为0.3mm。
4.一种显示模组,其特征在于,包括如权利要求1至3任一项所述的反卡扣结构的模组fpc。