一种线路板生产用的压合装置的制作方法

本技术涉及线路板生产，具体为一种线路板生产用的压合装置。

背景技术：

1、印刷线路板也称pcb板，通过印制电路板上的印制导线、焊片及金属化过孔实现元器件引脚之间的电气连接。通过一定的工艺，在绝缘性很高的基材上覆盖一层导电性能良好的铜薄膜，就构成了生产印制电路板所必需的材料——覆铜板。按电路要求，在覆铜板上刻蚀出导电图形，并钻出元件引脚安装孔、实现电气互连的过孔以及固定整个电路板所需的螺丝孔，就获得了电子产品所需的印制电路板。根据导电层数目的不同，可以将pcb电路板分为单面电路板(简称单面板)、双面电路板(简称双面板)和多层电路板(三层及三层以上的)。

2、目前多层线路板在生产过程中，需要通过热压装置将多层基板粘连在一起，而现有热压装置在使用过程中，由于热压过程中会持续产生刺激性异味气体，影响工作环境和工作人员的健康，同时，现有热压装置往往不便于对热压电路板进行定位，造成热压不全面的情况，影响多层线路板的热压效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板生产用的压合装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用的压合装置，包括底座，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述支撑板之间位于横梁下方滑动设置横板，所述横板底端设置热压板，所述横板与横梁之间设置液压杆，所述底座表面设置定位装置，所述定位装置包括定位柱、蜗轮、蜗杆、定位盘以及定位杆，所述底座左右两侧的中间位置设置第一空腔，所述底座位于第一空腔左右两侧分别设置第二空腔，所述第二空腔内左右两侧侧壁的中间位置之间转动设置蜗杆，所述第二空腔位于蜗杆前后两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮靠近第一空腔一侧侧壁固定设置定位板，所述定位板顶端远离蜗轮一侧设置定位柱，所述底座表面与定位柱对应位置设置定位通孔，所述定位柱顶端穿过定位通孔伸出底座，所述第一空腔左右两侧侧壁与蜗杆对应位置转动设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与蜗杆连接，所述第一空腔前侧侧壁转动设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述底座前侧侧壁转动设置定位盘，所述定位盘与第二锥齿轮之间固定设置定位杆，所述底座顶面位于热压板左侧设置净化装置。

5、为了便于对热压过程中产生的刺激性异味进行吸附以及净化，本实用新型改进有，所述净化装置包括风机以及活性炭吸附板，所述底座内置净化空腔，所述净化空腔右侧侧壁设置出气口，所述底座顶面位于热压板左侧设置风机，所述风机输入端朝向底座表面，所述风机输出端与净化空气左侧侧壁连通，所述净化空腔内交错设置活性炭吸附板以及光触媒板，所述净化空腔顶端设置紫外线灯。

6、为了便于避免定位柱与线路板之间的磨损，本实用新型改进有，所述定位柱表面设置橡胶垫。

7、为了便于对横板的移动进行限位，从而防止热压板与线路板之间发生错位，本实用新型改进有，所述横梁与底座之间的左右两侧分别设置限位柱，所述横板与限位柱对应位置设置限位孔，所述限位柱穿过限位孔且与限位孔侧壁滑动连接。

8、为了便于驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板生产用的压合装置，具备以下有益效果：

11、该线路板生产用的压合装置，通过定位装置的设置，便于通过定位柱的移动对线路板进行夹持定位，从而防止线路板与热压板之间发生错位。通过净化装置的设置，便于对热压过程中产生的刺激性异味进行吸附以及净化。

技术特征：

1.一种线路板生产用的压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左右两端分别设置支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端之间设置横梁(3)，所述支撑板(2)之间位于横梁(3)下方滑动设置横板(4)，所述横板(4)底端设置热压板(5)，所述横板(4)与横梁(3)之间设置液压杆(6)，所述底座(1)表面设置定位装置，所述定位装置包括定位柱(7)、蜗轮(8)、蜗杆(9)、定位盘(10)以及定位杆(11)，所述底座(1)左右两侧的中间位置设置第一空腔，所述底座(1)位于第一空腔左右两侧分别设置第二空腔，所述第二空腔内左右两侧侧壁的中间位置之间转动设置蜗杆(9)，所述第二空腔位于蜗杆(9)前后两侧分别转动设置蜗轮(8)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)相啮合，所述蜗轮(8)靠近第一空腔一侧侧壁固定设置定位板(12)，所述定位板(12)顶端远离蜗轮(8)一侧设置定位柱(7)，所述底座(1)表面与定位柱(7)对应位置设置定位通孔(13)，所述定位柱(7)顶端穿过定位通孔(13)伸出底座(1)，所述第一空腔左右两侧侧壁与蜗杆(9)对应位置转动设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与蜗杆(9)连接，所述第一空腔前侧侧壁转动设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述底座(1)前侧侧壁转动设置定位盘(10)，所述定位盘(10)与第二锥齿轮之间固定设置定位杆(11)，所述底座(1)顶面位于热压板(5)左侧设置净化装置。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的压合装置，其特征在于：所述净化装置包括风机(14)以及活性炭吸附板(15)，所述底座(1)内置净化空腔，所述净化空腔右侧侧壁设置出气口，所述底座(1)顶面位于热压板(5)左侧设置风机(14)，所述风机(14)输入端朝向底座(1)表面，所述风机(14)输出端与净化空气左侧侧壁连通，所述净化空腔内交错设置活性炭吸附板(15)以及光触媒板(16)，所述净化空腔顶端设置紫外线灯(17)。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用的压合装置，其特征在于：所述定位柱(7)表面设置橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用的压合装置，其特征在于：所述横梁(3)与底座(1)之间的左右两侧分别设置限位柱(18)，所述横板(4)与限位柱(18)对应位置设置限位孔，所述限位柱(18)穿过限位孔且与限位孔侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用的压合装置，其特征在于：所述底座(1)底端设置万向轮(19)。

技术总结
本技术涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板生产用的压合装置，包括底座，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述支撑板之间位于横梁下方滑动设置横板，所述横板底端设置热压板，所述横板与横梁之间设置液压杆，所述底座表面设置定位装置，所述定位装置包括定位柱、蜗轮、蜗杆、定位盘以及定位杆，所述底座左右两侧的中间位置设置第一空腔，通过定位装置的设置，便于通过定位柱的移动对线路板进行夹持定位，从而防止线路板与热压板之间发生错位。

技术研发人员：欧业武,钱兵,曹长好,欧二妹,曹长益
受保护的技术使用者：重庆深新捷电子科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15