一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖的制作方法

本技术涉及显示屏，尤其涉及一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖。

背景技术：

1、显示屏日常应用于室内外装饰、商业广告、文化娱乐、科教教育等方面，具有广泛的实用性。

2、目前大型的显示屏或显示单元都是由单个显示点构成的，可根据不同使用需求，实现可变大也可变小；现有的维修和更换麻烦，施工难度大，并且会破坏建筑美观；尤其是处于户外的大型显示屏，其在阳光下工作，处于非工作状态下的大型显示屏，则显示屏处于黑暗状态，功能单一，影响美观。

3、专利cn213458811u公开了一种可拼接成像显示单元模块屏，包括底壳和设置于底壳上面的电路板，电路板上设置有三角形显示阵列，每个三角形显示阵列包括成三角形阵列设置的显示点光源；每个三角形显示阵列的上部设置有一个盖板；通过一个进线口、一个出线口和电路板集成实现多个三角形显示阵列的集中控制，可以避免三角形单元单独控制的多进线方式，从而降低走线空间，降低整体模块的厚度；其通过十字压条上的螺栓与凸块固定电路板于底壳，同时盖板上设置有卡扣，卡扣卡放于十字压条与凸块间的凹槽中，使得盖板固定于十字压条上方，实现精准定位，使得结构整体协调性与稳固性增强，但其装配的难度与生产的成本也增加；同时盖板的功能单一，美观性有待提升。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决传统电子显示屏设备在不通电时候为暗黑的表面不美观，功能单一的问题，提供一种镜面成像显示单元模块屏外壳面盖。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，包括底壳、电路板和显示阵列，还包括支撑架和盖板；

4、所述支撑架的内部对角设置有十字压条；所述十字压条朝向所述支撑架的边框伸出台阶，所述支撑架的边框朝向所述支撑架的内部伸出台阶，形成放置台阶；

5、所述盖板呈三角形设置，所述盖板放置于所述十字压条与所述支撑架的边框之间的放置台阶上。

6、优选的，所述十字压条设置有支撑臂，所述支撑臂的交汇处为顶点，所述支撑臂的高度沿顶点到所述支撑架的边框的方向逐渐递减，形成斜坡。

7、优选的，所述放置台阶与所述支撑臂的顶边的距离一致，所述放置台阶的高度沿顶点到所述支撑架的边框的方向逐渐递减。

8、优选的，所述放置台阶的高度不低于所述十字压条的顶点高度的50％。

9、优选的，所述放置台阶上表面设置有粘附凹槽，所述粘附凹槽的内部填充有粘合剂，所述盖板通过粘合剂粘附于所述粘附凹槽上方。

10、优选的，所述支撑架的角做切角处理；所述盖板的底角做切角处理；所述盖板的切角与所述支撑架的切角呈对应关系。

11、优选的，所述支撑架的各个边框长度相同或不相同；各个所述盖板的大小相同或不相同。

12、优选的，所述盖板的材质为镜面玻璃。

13、优选的，所述盖板的镜面面朝上；所述盖板的玻璃面朝下，粘附于粘附凹槽上方；电路板通电后，电路板上的显示单元发光，光依次穿过所述盖板的玻璃面、镜面面。

14、优选的，所述支撑架的边框底部边缘设置有卡接腿，所述卡接腿向内伸出卡柱。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、通过述支撑架的内部对角设置十字压条；十字压条与支撑架的边框向内伸出台阶形成放置台阶，三角形设置的盖板放置于放置台阶上；放置台阶上表面设置有粘附凹槽，粘附凹槽中可容纳粘合剂，使得盖板粘附于支撑架上；同时，盖板材质为镜面玻璃，镜面面朝上，玻璃面朝下，通过安装此外壳面盖可以让电子显示屏设备不通电时为镜面，通电后可以成像显示的外壳面盖，使得面盖同时具备美观性与实用性。

技术特征：

1.一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，包括底壳、电路板和显示阵列，其特征在于，还包括支撑架(1)和盖板(2)；

2.如权利要求1所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述十字压条(11)设置有支撑臂(111)，所述支撑臂(111)的交汇处为顶点，所述支撑臂(111)的高度沿顶点到所述支撑架(1)的边框的方向逐渐递减，形成斜坡。

3.如权利要求2所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述放置台阶(12)与所述支撑臂(111)的顶边的距离一致，所述放置台阶(12)的高度沿顶点到所述支撑架(1)的边框的方向逐渐递减。

4.如权利要求3所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述放置台阶的高度不低于所述十字压条(11)的顶点高度的50％。

5.如权利要求4所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述放置台阶(12)上表面设置有粘附凹槽(121)，所述粘附凹槽(121)的内部填充有粘合剂，所述盖板(2)通过粘合剂粘附于所述粘附凹槽(121)上方。

6.如权利要求5所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述支撑架(1)的角做切角处理；所述盖板(2)的底角做切角处理；所述盖板(2)的切角与所述支撑架(1)的切角呈对应关系。

7.如权利要求6所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述支撑架(1)的各个边框长度相同或不相同；各个所述盖板(2)的大小相同或不相同。

8.如权利要求7所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述盖板(2)的材质为镜面玻璃。

9.如权利要求8所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述盖板(2)的镜面面朝上；所述盖板(2)的玻璃面朝下，粘附于粘附凹槽(121)上方；电路板通电后，电路板上的显示单元发光，光依次穿过所述盖板(2)的玻璃面、镜面面。

10.如权利要求9所述可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，其特征在于，所述支撑架(1)的边框底部边缘设置有卡接腿(13)，所述卡接腿(13)向内伸出卡柱(131)。

技术总结
本技术提供一种可作镜面的成像显示单元模块屏外壳面盖，包括支撑架和盖板；支撑架的内部对角设置有十字压条；十字压条朝向支撑架的边框伸出台阶，支撑架的边框朝向支撑架的内部伸出台阶，形成放置台阶；盖板呈三角形设置，盖板放置于十字压条与支撑架的边框之间的放置台阶上；放置台阶上表面设置有粘附凹槽，粘附凹槽中可容纳粘合剂，使得盖板粘附于支撑架上，装配简便，生产效率提升；同时，盖板材质为镜面玻璃，镜面面朝上，玻璃面朝下，通过安装此外壳面盖可以让电子显示屏设备不通电时为镜面，通电后可以成像显示的外壳面盖，使得面盖同时具备美观性与实用性。

技术研发人员：廖琼凯,陈超权
受保护的技术使用者：深圳中凯光显科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14