模具的预热装置的制作方法

本技术涉及铸造用模具预热，特别涉及一种模具的预热装置。

背景技术：

1、用模具铸造或锻造工件时，由于模具温度低、铸造熔液温度很高，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷。其次，由于低温模具与高温铸造熔液变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，造成模具炸裂，因此，模具使用前必须预热，使模具工作状态时到达一定温度。相关技术中，通过模具预热装置对模具进行预热，以降低铸造熔液和模具的温差，提高成型效果，但现有的模具预热装置预热效率低，不利于生产。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具的预热装置，能够同时预热至少两个模具，提升模具预热效率，进而提升生产效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的模具的预热装置，包括底座和平板状的发热体，所述底座的内部设置有电源，所述电源连接有多根导线。所述发热体连接于所述底座，所述发热体内均设有4根电热管，所述发热体设置有2块用于传导热量的传热板，2块所述传热板沿宽度方向互相相邻设置，所述发热体的侧壁均设有过线孔，所述过线孔用于穿过所述导线，使所述导线分别连通4根所述电热管。所述发热体设置有2个，2个所述发热体均设置在所述底座上，2个所述发热体设置所述传热板的一端互相相对设置，用以容置模具，所述发热体均设置2块所述传热板，以增大加热区域，用以容置至少2个模具。

3、根据本实用新型实施例的模具的预热装置，至少具有如下有益效果：两个传热板延长发热体的整体宽度，电热管作相应的适配长度，通入电压220v或380v的电流，以满足加热温度290℃-310℃，以满足同时至少加热两个模具，提高预热效率，进而提升生产效率，满足生产需求。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述传热板为矩形状。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述传热板为铜制品或铝合金制品。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述过线孔套设有绝缘圈，所述绝缘圈为瓷制品或橡胶制品。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述发热体背离所述传热板的一侧设置有绝缘板，所述绝缘板设置有温度传感器。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有控制器，所述控制器分别电性连接于所述温度传感器和所述电源，所述电源的开关通过所述温度传感器控制。

9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种模具的预热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具的预热装置，其特征在于，所述传热板为矩形状。

3.根据权利要求1所述的模具的预热装置，其特征在于，所述传热板为铜制品或铝合金制品。

4.根据权利要求1所述的模具的预热装置，其特征在于，所述过线孔套设有绝缘圈，所述绝缘圈为瓷制品或橡胶制品。

5.根据权利要求1所述的模具的预热装置，其特征在于，所述发热体背离所述传热板的一侧设置有绝缘板，所述绝缘板设置有温度传感器。

6.根据权利要求5所述的模具的预热装置，其特征在于，所述底座设置有控制器，所述控制器分别电性连接于所述温度传感器和所述电源，所述电源的开关通过所述温度传感器控制。

技术总结
本技术公开了一种模具的预热装置，包括底座和平板状的发热体，所述底座的内部设置有电源，所述电源连接有多根导线。所述发热体连接于所述底座，所述发热体内均设有4根电热管，所述发热体设置有2块用于传导热量的传热板，2块所述传热板沿宽度方向互相相邻设置，所述发热体的侧壁均设有过线孔，所述过线孔用于穿过所述导线，使所述导线分别连通4根所述电热管。所述发热体设置有2个，2个所述发热体均设置在所述底座上，2个所述发热体设置所述传热板的一端互相相对设置，用以容置模具，所述发热体均设置2块所述传热板，以增大加热区域，用以容置至少2个模具。能够同时预热至少两个模具，提升模具预热效率，进而提升生产效率。

技术研发人员：覃献春,覃献力,吕志敏,陈树标,毛万江,谭德明,欧阳代云,余伟强
受保护的技术使用者：韶关星田金属制品有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15