一种全自动贴片生产线的制作方法

本技术涉及全自动贴片生产线，具体为一种全自动贴片生产线。

背景技术：

1、电路板又称印刷电路板、印刷线路板，其是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的提供者，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，印制电路板需要通过电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，来满足对不同功能电路板的需求，电子电路表面组装技术，又称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，该技术使得印制电路板具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，并且可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好等优点。

2、中国专利公开号（cn 207783315 u）中公开的一种用于pcb板的贴片生产线，pcb板包括多个拼板，每个拼板上设有识别部，贴片生产线包括：检查设备和贴片设备，检查设备包括用于检查拼板是否为坏板的检查装置、用于对坏板的识别部进行覆盖的贴标装置以及控制器，贴片设备用于对pcb板进行贴片，贴片设备设在检查设备的下游，根据该实用新型的用于pcb板的贴片生产线，通过在贴片机的上游设置检查设备，在pcb板进行贴片之前，通过检查设备的检查装置检查出坏板，并同时通过检查设备的贴标装置对坏板进行标记，从而在贴片设备对pcb板进行贴片时无需再进行识别坏板，直接对除坏板外的其他拼板进行贴装即可，有效的提升了贴片生产线的生产效率，但是上述专利中还存在着不便于对基板进行清理除尘的问题，在上述专利中对与基板进行检查后直接利用输送线输送进行贴片，其基板上容易沾染灰尘等影响贴片质量。

3、因此我们对此做出改进，提出一种全自动贴片生产线。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型一种全自动贴片生产线，包括支撑架和输送平台，所述支撑架上表面的中部设有用于自动夹持元器件板进行贴片的贴片模组，所述支撑架上表面的左侧设有用于方便对基板进行清理涂胶使用的印刷机构，所述支撑架上表面的右侧设有用于进行贴片烘干使用的烘干机构；

3、所述印刷机构包括清理组件和固化组件，所述清理组件包括固定在支撑架上表面左侧的固定架，所述固定架的内顶壁固定有固定杆，所述固定杆的底端通过螺栓固定有清理刷，所述固定架的右侧固定有连接架，所述连接架的内顶壁固定有分流管，所述分流管的下表面连通有印刷喷管，所述固定架的上表面固定有抽料泵，所述抽料泵的进料端连通有抽料管，所述抽料泵的出料端连通有出料管，所述出料管的底端与分流管的外表面连通。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的正面固定有控制器，所述贴片模组的正面固定有红外位置接近传感器。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理刷的长度与输送平台的宽度相等，所述印刷喷管的数量不少于两个，且均匀分布在分流管的下表面。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固化组件包括固定在支撑架上表面且位于连接架右侧的固定有固化箱，所述固化箱的左右两侧内壁之间固定有出风管，所述固化箱的上表面固定有加热箱，所述加热箱的内顶壁与内底壁之间固定有电热丝，所述固化箱的上表面固定有风机，所述风机的进风端固定有与加热箱左侧连通的抽风管，所述风机的出风端固定有与出风管连通的连接管。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热丝的形状为s形，所述固化箱的右侧开设有进风口，且进风口的四侧内壁之间固定有防尘网，所述出风管的外表面开设有不少于两个的出风孔。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干机构包括固定在支撑架上表面右侧的烘干箱，所述烘干箱的左右两侧内壁之间固定有电热棒，所述烘干箱的内顶壁固定有灯架，所述灯架的左右两侧内壁之间固定有紫外固化灯，所述烘干箱的左右两侧内壁均开设有料口。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热棒的数量不少于两个，且均匀分布在烘干箱的左右两侧内壁之间，所述烘干箱的内顶壁固定有温度传感器。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、该种全自动贴片生产线，通过设置了印刷机构，经固定架、清理刷、印刷喷管和固化箱以及风机等之间的相互配合，能够利用输送平台来输送基板，利用清理刷对基板表面进行清理以确保表面无尘和氧化物，然后经过清洗后的基板继续移动经抽料泵抽取焊接胶水沿出料管泵送到分流管中并从多个印刷喷管喷出到基板上进行涂胶印刷，并且涂胶后的基板进入固化箱内，经风机抽取空气过滤后进入加热箱内利用电热丝加热空气后从出风管上的出风孔吹出对基板上的焊接胶水进行固化以避免胶水偏移保持贴合位置准确，提高贴片质量；

12、2、该种全自动贴片生产线，通过设置了烘干机构，经烘干箱、电热棒、灯架和紫外固化灯以及料口等之间的相互配合，能够利用电热棒对烘干箱内进行加热升温并配合温度传感器控制烘干温度，在基板通过贴片模组夹持电器件贴合后通过料口进入到烘干箱内，通过高温和紫外固化灯的照射使焊接胶水快速的彻底凝固以实现将已完成贴装的基板烘干，使焊料和基板完全固化结合。

技术特征：

1.一种全自动贴片生产线，包括支撑架（1）和输送平台（2），其特征在于，所述支撑架（1）上表面的中部设有用于自动夹持元器件板进行贴片的贴片模组（3），所述支撑架（1）上表面的左侧设有用于方便对基板进行清理涂胶使用的印刷机构（4），所述支撑架（1）上表面的右侧设有用于进行贴片烘干使用的烘干机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴片生产线，其特征在于，所述支撑架（1）的正面固定有控制器，所述贴片模组（3）的正面固定有红外位置接近传感器。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴片生产线，其特征在于，所述清理刷（403）的长度与输送平台（2）的宽度相等，所述印刷喷管（406）的数量不少于两个，且均匀分布在分流管（405）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴片生产线，其特征在于，所述固化组件包括固定在支撑架（1）上表面且位于连接架（404）右侧的固定有固化箱（410），所述固化箱（410）的左右两侧内壁之间固定有出风管（411），所述固化箱（410）的上表面固定有加热箱（412），所述加热箱（412）的内顶壁与内底壁之间固定有电热丝（413），所述固化箱（410）的上表面固定有风机（414），所述风机（414）的进风端固定有与加热箱（412）左侧连通的抽风管（415），所述风机（414）的出风端固定有与出风管（411）连通的连接管（416）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动贴片生产线，其特征在于，所述电热丝（413）的形状为s形，所述固化箱（410）的右侧开设有进风口，且进风口的四侧内壁之间固定有防尘网，所述出风管（411）的外表面开设有不少于两个的出风孔。

6.根据权利要求1所述的一种全自动贴片生产线，其特征在于，所述烘干机构（5）包括固定在支撑架（1）上表面右侧的烘干箱（501），所述烘干箱（501）的左右两侧内壁之间固定有电热棒（502），所述烘干箱（501）的内顶壁固定有灯架（503），所述灯架（503）的左右两侧内壁之间固定有紫外固化灯（504），所述烘干箱（501）的左右两侧内壁均开设有料口（505）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动贴片生产线，其特征在于，所述电热棒（502）的数量不少于两个，且均匀分布在烘干箱（501）的左右两侧内壁之间，所述烘干箱（501）的内顶壁固定有温度传感器。

技术总结
本技术提出了一种全自动贴片生产线，包括支撑架和输送平台，支撑架上表面的中部设有用于自动夹持元器件板进行贴片的贴片模组，支撑架上表面的左侧设有用于方便对基板进行清理涂胶使用的印刷机构，支撑架上表面的右侧设有用于进行贴片烘干使用的烘干机构，印刷机构包括清理组件和固化组件，清理组件包括固定在支撑架上表面左侧的固定架，固定架的内顶壁固定有固定杆，固定杆的底端通过螺栓固定有清理刷，固定架的右侧固定有连接架，连接架的内顶壁固定有分流管，分流管的下表面连通有印刷喷管，固定架的上表面固定有抽料泵。该种全自动贴片生产线，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。

技术研发人员：闵羽飞
受保护的技术使用者：江苏谊和电子有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15