本技术涉及摄像机,尤其涉及一种制冷型红外气体检测防爆云台散热结构。
背景技术:
1、目前,由于防爆云台隔爆壳体壁厚,腔体密封性好,材质选用不锈钢不利于散热,对于功耗较大的制冷型红外热成像检测机芯如何将热量有效散热是需要解决的技术难点。一般传统的散热方案是将热源器件通过中间导热物料与壳体内壁接触,传导热量。由于壳体材质是热传导系数较低的不锈钢,散热效果很不理想。另一种散热方案是防爆云台壳体采用双层壳体结构,外层具备水腔,从下端进水口输入冷却水,通过水腔从上端的出水口排出,带走高温热量。此方案散热效果良好,但会加快云台内部器件的老化,并且需要加装水泵、管路设备,额外增加了安装成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足,本实用新型目的是提供一种制冷型红外气体检测防爆云台散热结构,以解决结构复杂、散热效果不佳的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是:
3、一种制冷型红外气体检测防爆云台散热结构,其特征在于,包含安装在防爆云台侧筒上的第一散热块组件和第二散热块组件,所述第一散热块组件包含第一底座,所述第一底座上设置有由圆周向圆心方向依次同轴设置的一组第一穿孔、第一凸起部和一组第二螺纹孔,所述第一凸起部呈圆环空心状,与第一底座固定连接,所述第二散热块组件包含第二底座和第二凸起部,所述第二底座上同轴设置有一组第二穿孔,所述第二底座置于第一凸起部内,所述第一散热块组件和第二散热块组件之间通过第二螺钉依次穿过第二穿孔和第二螺纹孔实现紧固连接;所述防爆云台侧筒内部对应制冷型红外探测机芯的发热源部位安装有隔爆面凸台,所述隔爆面凸台中间开设有通孔,所述隔爆面凸台外表面设置有一组第一螺纹孔,所述第一散热块组件与隔爆面凸台之间通过第一螺钉依次穿过第一穿孔和第一螺纹孔实现紧固连接,该散热结构与热源接触热传导,利用外部空气流通,将热传导出的热量快速散热,达到了简化结构、高效传到、低成本热源散热的效果。
4、进一步,所述隔爆面凸台的数量至少为1个。
5、进一步,所述隔爆面凸台的数量为两个,且分别分布在防爆云台侧筒的顶部和侧面,增强散热效果。
6、进一步,所述第一底座上还设置有圆形凹槽,所述圆形凹槽内设置有密封圈,密封效果更好。
7、进一步,所述第一散热块组件和第二散热块组件均为铜材质,具有良好的导热性能。
8、本实用新型一种制冷型红外气体检测防爆云台散热结构,通过在防爆云台侧筒内部对应制冷型红外探测机芯的发热源部位安装有多个隔爆面凸台,隔爆面凸台上安装第一散热块组件和第二散热块组件,第一散热块组件和第二散热块组件均为铜材质,通过与热源接触热传导,利用外部空气流通,将热传导出的热量快速散热,达到了简化结构、高效传到、低成本热源散热的效果。
1.一种制冷型红外气体检测防爆云台散热结构,其特征在于,包含安装在防爆云台侧筒(2)上的第一散热块组件(6)和第二散热块组件(8),所述第一散热块组件(6)包含第一底座(13),所述第一底座(13)上设置有由圆周向圆心方向依次同轴设置的一组第一穿孔(10)、第一凸起部(14)和一组第二螺纹孔(11),所述第一凸起部(14)呈圆环空心状,与第一底座(13)固定连接,所述第二散热块组件(8)包含第二底座(15)和第二凸起部(16),所述第二底座(15)上同轴设置有一组第二穿孔(12),所述第二底座(15)置于第一凸起部(14)内,所述第一散热块组件(6)和第二散热块组件(8)之间通过第二螺钉(9)依次穿过第二穿孔(12)和第二螺纹孔(11)实现紧固连接;
2.根据权利要求1所述的制冷型红外气体检测防爆云台散热结构,其特征在于,所述隔爆面凸台(3)的数量至少为1个。
3.根据权利要求1所述的制冷型红外气体检测防爆云台散热结构,其特征在于,所述隔爆面凸台(3)的数量为两个,且分别分布在防爆云台侧筒(2)的顶部和侧面。
4.根据权利要求1所述的制冷型红外气体检测防爆云台散热结构,其特征在于,所述第一底座(13)上还设置有圆形凹槽(17),所述圆形凹槽(17)内设置有密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的制冷型红外气体检测防爆云台散热结构,其特征在于,所述第一散热块组件(6)和第二散热块组件(8)均为铜材质。