SMT工装载具的制作方法

本技术属于印刷电路板，尤其涉及一种smt工装载具。

背景技术：

1、目前，表面贴装技术（surface mounting technology, smt）是一种新一代的电子技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分子一的器件，从而显示电子组装的高密度、高可靠性、小型化、低成本及生产的自动化。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类产品已普遍采用smt技术，印刷电路板因具有线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好等优点，其生产广泛采用smt技术。在印刷电路板贴装的过程中，由于它本身柔软且机械强度不高，致使其位置比较难以固定。

2、现有公告号为cn206212453u的中国专利，公开了一种用于柔性电路板贴装的磁性载板治具，包括一治具板，治具板上具有一工作表面，工作表面上依次叠放有磁性载板和钢板，治具板、磁性载板和钢板均设置为矩形、钢板顶面用于固定柔性电路板，工作表面上排布有多个对位凸起与多个限位凸起，对位凸起包括第一对位凸起和第二对位凸起，磁性载板和钢板上对应第一对位凸起和第二对位凸起均分别开设有第一定位孔和第二定位孔，第一对位凸起设置为四个分别排布在工作表面四个顶角的内侧，第二对位凸起设置为两个分别排布在工作表面短边边缘的中心位置，限位凸起包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起设置为两个分别排布在工作表面其中一条长边边缘的内侧位置，第二限位凸起设置为一个排布在工作表面其中一条短边边缘的内侧位置，第一限位凸起顶设在磁性载板和钢板的长边外侧，第二限位凸起顶设在磁性载板和钢板的短边外侧。

3、但上述载板治具在使用中存在一些问题，例如，上述柔性电路板在放置到治具板上时容易发生偏离预定位置，使贴装的电子元件失败，造成残次品；且柔性电路板大多采用高分子聚合物材料制备而成，治具板和钢板之间的柔性电路板在经过回流炉进行加工的过程中，由于局部温度过高，容易造成柔性电路板的破坏，也会造成残次品。鉴于此，如何设计一种能够提高产品质量稳定性的smt工装载具的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种smt工装载具，实现提高产品质量稳定性的smt工装载具。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、在一个方面，本实用新型提供了一种smt工装载具，包括：

4、底座，其上表面设有多个定位柱；

5、载板，其设置于所述底座的上方，其与所述定位柱相对应的位置设有第一定位孔，所述第一定位孔与所述定位柱相适配；所述载板的上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置印刷电路板，所述载板上设有多个磁性件，所述载板上位于所述第一凹槽的位置设有多个透气孔；和，

6、压板，其盖设于所述载板的上方，其上设有用于印刷电子元件的避让孔，其与所述定位柱相对应的位置设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述定位柱相适配；所述磁性件用于吸附所述压板，以使所述压板和所述载板夹持所述印刷电路板。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置底座、载板和压板，底座的上表面设有多个定位柱，载板和压板上分别设有与定位柱相对应的第一定位孔和第二定位孔，实现载板和定位片与底座的定位，载板上设有磁性件，磁性件与压板相吸附，将印刷电路板夹持在载板与压板之间，方便加工印刷电路板；载板的上表面设有第一凹槽，印刷电路板可以贴靠着第一凹槽的边角处放置到第一凹槽中，从而确保印刷电路板放置到预定位置，有利于保证后续电子元件贴装位置的准确性；载板上位于第一凹槽的位置设有多个透气孔，便于印刷电路板在经过回流炉的过程中散热，防止局部过热引起印刷电路板的破坏，有利于保证产品质量，提高产品的稳定性。

8、在本申请的一些实施例中，所述载板的上表面还设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的外部边缘，且与所述第一凹槽相连通。

9、通过在载板的上表面设置第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的边缘，且与第一凹槽相连通，这样，方便从载板上拿取印刷电路板。

10、在本申请的一些实施例中，所述第一凹槽呈长方形，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的四个角处。

11、通过将第一凹槽设置为长方形，方便不同尺寸规格的印刷电路板贴靠第一凹槽的边角进行放置，通过将第二凹槽设置于第一凹槽的四个角处，方便作业人员从印刷电路板的边角处拿取印刷电路板，减小拿取印刷电路板时造成印刷电路板变形的情况。

12、在本申请的一些实施例中，所述第二凹槽呈l形。

13、在本申请的一些实施例中，所述载板的下表面的两端沿所述印刷电路板运动的方向对称设有轨道槽。

14、通过在载板的下表面的两端沿印刷电路板运动的方向对称设有轨道槽，方便将载板放置到流水线的皮带上进行运送。

15、在本申请的一些实施例中，所述载板还设有第一通孔，当所述压板盖设在所述载板的上方的情况下，所述第一通孔部分被所述压板遮挡。

16、通过在载板上设置第一通孔，当压板盖设在载板的上方的情况下，第一通孔部分被压板遮挡，这样，作业人员的手指可以伸进第一通孔，方便拿取压板。

17、在本申请的一些实施例中，所述载板上还设有多个第一识别孔，所述第一识别孔位于所述第一凹槽的边缘，当所述印刷电路板放置于所述第一凹槽的情况下，所述印刷电路板上的多个第二识别孔与所述第一识别孔相重合。

18、通过在载板上设置第一识别孔，在印刷电路板上设有第二识别孔，第一识别孔和第二识别孔的位置相对应且相适配，这样，当印刷电路板放置到第一凹槽中的情况下，第一识别孔和第二识别孔相重合，方便作业人员对印刷电路板进行定位。

19、在本申请的一些实施例中，所述磁性件嵌设于所述载板的下表面。

20、通过在载板的下表面嵌设磁性件，有利于保证载板上表面的平整性。

21、在本申请的一些实施例中，所述载板采用金属材料制备而成。

22、通过将载板采用金属材料制备，这样载板耐高温、不易变形。

23、在本申请的一些实施例中，所述底座采用橡胶或者工程塑料材料制备而成。

24、通过将底座采用橡胶或者工程塑料材料制备而成，重量轻、强度较高，方便加工制造。

技术特征：

1.一种smt工装载具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的smt工装载具，其特征在于，所述载板的上表面还设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的外部边缘，且与所述第一凹槽相连通。

3.根据权利要求2所述的smt工装载具，其特征在于，所述第一凹槽呈长方形，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的四个角处。

4.根据权利要求3所述的smt工装载具，其特征在于，所述第二凹槽呈l形。

5.根据权利要求1所述的smt工装载具，其特征在于，所述载板的下表面的两端沿所述印刷电路板运动的方向对称设有轨道槽。

6.根据权利要求1所述的smt工装载具，其特征在于，所述载板还设有第一通孔，当所述压板盖设在所述载板的上方的情况下，所述第一通孔部分被所述压板遮挡。

7.根据权利要求1所述的smt工装载具，其特征在于，所述磁性件嵌设于所述载板的下表面。

8.根据权利要求1所述的smt工装载具，其特征在于，所述载板采用金属材料制备而成。

9.根据权利要求1所述的smt工装载具，其特征在于，所述底座采用橡胶或者工程塑料材料制备而成。

技术总结
本技术公开了一种SMT工装载具，包括：底座，上表面设有多个定位柱；载板，设置于所述底座的上方，与所述定位柱相对应的位置设有第一定位孔；所述载板的上表面设有第一凹槽，所述载板上位于所述第一凹槽的位置设有多个透气孔，所述载板上设有多个磁性件；和，压板，其盖设于所述载板的上方，其上设有用于印刷电子元件的避让孔，其与所述定位柱相对应的位置设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述定位柱相适配；所述磁性件用于吸附所述压板，以使所述压板和所述载板夹持所述印刷电路板。通过在载板上设多个透气孔，便于印刷电路板在经过回流炉的过程中散热，防止局部过热引起印刷电路板的破坏，有利于保证产品质量，提高产品的稳定性。

技术研发人员：张莉,封玲,杨晓云,王玉强
受保护的技术使用者：青岛领智电子科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/2/19