小尺寸耐大电流的装置的制作方法

本技术涉及耐大电流改善，具体为一种小尺寸耐大电流的装置。

背景技术：

1、由于目前的电子设备越来越小型化，各电子设备元器件同样需要小型化发展，但是电子设备需求的工作电流和工作环境越来越高，由于铁氧体磁材受材料性能的原因，尺寸减少电流会明显的降低，负荷不了设备的工作电流要求，如果要满足设备的负荷，就必须加大产品的尺寸来满足工作电流，基于上述现状，我们提出了小尺寸耐大电流的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供小尺寸耐大电流的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小尺寸耐大电流的装置，包括两个前后设置的矩形锰锌铁氧体磁材，两个矩形锰锌铁氧体磁材相互靠近的一侧粘接固定，两个矩形锰锌铁氧体磁材相互靠近的一侧均预留有两个顶部和底部均为开口设置的矩形预留槽，前后相对的两个矩形预留槽构成一个完整的电极铜片放置孔，每个电极铜片放置孔的内部均粘接固定有一个u形结构的电极铜片，所述电极铜片的u形口朝上，且电极铜片的底部延伸至矩形锰锌铁氧体磁材的下方，两个电极铜片的顶部两端紧密贴合有同一个铜箔，铜箔为矩环形结构，铜箔并粘接固定在两个矩形锰锌铁氧体磁材的顶部。

3、优选的，所述电极铜片通过环氧树脂胶粘接进行固定在电极铜片放置孔的内部。

4、优选的，所述铜箔通过环氧树脂胶粘接进行固定在两个矩形锰锌铁氧体磁材的顶部。

5、优选的，两个矩形锰锌铁氧体磁材相互靠近的一侧通过环氧树脂胶粘接固定。

6、与现有技术相比，本实用新型采用矩形锰锌铁氧体磁材，由于矩形锰锌铁氧体磁材是合金材料制成，使得该装置可以满足大电流，另外在两个矩形锰锌铁氧体磁材的顶部进行固定有一个铜箔，利用铜箔散热的原理，可以对本装置中产生的热量进行快速散热，进而使得本装置实现了小型化，并适用于大电流。

技术特征：

1.小尺寸耐大电流的装置，包括两个前后设置的矩形锰锌铁氧体磁材（1），其特征在于：两个矩形锰锌铁氧体磁材（1）相互靠近的一侧粘接固定，两个矩形锰锌铁氧体磁材（1）相互靠近的一侧均预留有两个顶部和底部均为开口设置的矩形预留槽（101），前后相对的两个矩形预留槽（101）构成一个完整的电极铜片放置孔，每个电极铜片放置孔的内部均粘接固定有一个u形结构的电极铜片（2），两个电极铜片（2）的顶部两端紧密贴合有同一个铜箔（3），铜箔（3）并粘接固定在两个矩形锰锌铁氧体磁材（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的小尺寸耐大电流的装置，其特征在于：所述电极铜片（2）的u形口朝上，且电极铜片（2）的底部延伸至矩形锰锌铁氧体磁材（1）的下方，所述电极铜片（2）通过环氧树脂胶粘接进行固定在电极铜片放置孔的内部。

3.根据权利要求1所述的小尺寸耐大电流的装置，其特征在于：所述铜箔（3）为矩环形结构，铜箔（3）通过环氧树脂胶粘接进行固定在两个矩形锰锌铁氧体磁材（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的小尺寸耐大电流的装置，其特征在于：两个矩形锰锌铁氧体磁材（1）相互靠近的一侧通过环氧树脂胶粘接固定。

技术总结
本技术公开了一种小尺寸耐大电流的装置，包括两个前后设置的矩形锰锌铁氧体磁材，两个矩形锰锌铁氧体磁材相互靠近的一侧粘接固定，两个矩形锰锌铁氧体磁材相互靠近的一侧均预留有两个顶部和底部均为开口设置的矩形预留槽，前后相对的两个矩形预留槽构成一个完整的电极铜片放置孔，每个电极铜片放置孔的内部均粘接固定有一个U形结构的电极铜片。本技术采用矩形锰锌铁氧体磁材，由于矩形锰锌铁氧体磁材是合金材料制成，使得该装置可以满足大电流，另外在两个矩形锰锌铁氧体磁材的顶部进行固定有一个铜箔，利用铜箔散热的原理，可以对本装置中产生的热量进行快速散热，进而使得本装置实现了小型化，并适用于大电流。

技术研发人员：孙玲林,张勇,王勇
受保护的技术使用者：汉中大成电子科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15