一种基于液晶显示模组FPC焊接结构的制作方法

本技术涉及显示，具体涉及一种基于液晶显示模组fpc焊接结构。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，电子设备的不断增多，显示技术得到了空前的发展，但是在模组组装过程中，模组fpc同背光fpc焊接过程通常是人工焊接，根据模组上丝印白油肉眼对位，在实际生产过程中，给人工焊接对位白油丝印线操作带来不便，其主要缺点是组装效率低，精度低，造成外观不良及功能性焊接不良，造成终端客户端整机存在因焊接不良导致功能异常的隐患。

2、针对以上人工焊接组装效率低的问题，现提供一种简单的优化方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：

2、一种基于液晶显示模组fpc焊接结构，包括：背光fpc、模组fpc，其中，所述背光fpc焊接在所述模组fpc上，所述背光fpc包括：圆孔a、椭圆孔a、触点，所述背光fpc尺寸为5mm*6mm，所述背光fpc结构为长方形结构，所述背光fpc上部有长条形连接段，所述背光fpc上部偏左设置有圆孔a，所述背光fpc上部偏右设置有椭圆孔a，所述背光fpc下部设置有三排触点。

3、优选的，所述模组fpc包括：单层区、元件区、焊接区、圆孔b、椭圆孔b、丝印线、模组焊接点，所述单层区设置在所述模组fpc上部，所述单层区下面设置有所述元件区，所述元件区右侧设置有焊接区，所述焊接区上面偏左设置有圆孔b，所述焊接区上面右侧设置有椭圆孔b，所述圆孔b、椭圆孔b下面设置有模组焊接点，所述模组焊接点两侧设置有丝印线。

4、优选的,所述背光fpc外形尺寸公差为±0.1mm，所述圆孔a和椭圆孔a公差要求为±0.05mm。

5、优选的，所述圆孔b和椭圆孔b公差要求为±0.05mm。

6、有益效果

7、1.本实用新型设置的圆孔和椭圆孔在进行焊接工作时，能够配合相应治具对背光fpc和模组fpc进行固定防止在焊接时出现滑移的现象，同时由于设置的是圆孔和椭圆孔，所以在进行焊接时还能够起到防呆左右，防止因为人为原因导致fpc错焊返工，提高了工作效率。

8、2.提高人工焊接组装效率，可减小产线因焊接不良增加的返修频率同时减小因焊接不良客户端带来投诉风险。

技术特征：

1.一种基于液晶显示模组fpc焊接结构，包括：背光fpc（1）、模组fpc（5），其特征在于，所述背光fpc（1）焊接在所述模组fpc（5）上，所述背光fpc（1）包括：圆孔a（2）、椭圆孔a（3）、触点（4），所述背光fpc（1）尺寸为5mm*6mm，所述背光fpc（1）结构为长方形结构，所述背光fpc（1）上部有长条形连接段，所述背光fpc（1）上部偏左设置有圆孔a（2），所述背光fpc（1）上部偏右设置有椭圆孔a（3），所述背光fpc（1）下部设置有三排触点（4）。

2.根据权利要求1所述的一种基于液晶显示模组fpc焊接结构，其特征在于，所述模组fpc（5）包括：单层区、元件区、焊接区、圆孔b（8）、椭圆孔b（9）、丝印线（7）、模组焊接点（6），所述单层区设置在所述模组fpc（5）上部，所述单层区下面设置有所述元件区，所述元件区右侧设置有焊接区，所述焊接区上面偏左设置有圆孔b（8），所述焊接区上面右侧设置有椭圆孔b（9），所述圆孔b（8）、椭圆孔b（9）下面设置有模组焊接点（6），所述模组焊接点（6）两侧设置有丝印线（7）。

3.根据权利要求1所述的一种基于液晶显示模组fpc焊接结构，其特征在于,所述背光fpc（1）外形尺寸公差为±0.1mm，所述圆孔a（2）和椭圆孔a（3）公差要求为±0.05mm。

4.根据权利要求2所述的一种基于液晶显示模组fpc焊接结构，其特征在于，所述圆孔b（8）和椭圆孔b（9）公差要求为±0.05mm。

技术总结
本技术提供一种基于液晶显示模组FPC焊接结构，包括：背光FPC、模组FPC，其中，所述背光FPC焊接在所述模组FPC上。本技术圆孔和椭圆孔设计能够帮助工人提高焊接精度，同时还能够节省人工操作时间，提高焊接效率。

技术研发人员：朱元欢
受保护的技术使用者：万年联创显示科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15