电路板捞断工序防晃动结构的制作方法

本申请涉及电路板加工的，尤其涉及一种电路板捞断工序防晃动结构。

背景技术：

1、电路板是电子装置或电子部件经常使用的部件，其用于形成各电子部件之间的电连接。电路板可以形成不同的尺寸，以便适用于不同的电子装置或电子部件，例如计算器母板与存储器所使用的电路板是具有不同尺寸。一般存储器使用尺寸较小的电路板，因此这种尺寸较小的电路板是从尺寸较大的电路板通过捞断工序产生。

2、如图1所示，现有技术的捞断工序是在电路板的基材上以铣刀t沿着一个封闭的轨迹移动，从起始加工位置p开始将电路板c进行铣断，铣刀t最后会回到起始加工位置p而完成捞断工序，从而从电路板c的基材切割出尺寸较小的电路板。但是现有的捞断工序中，当铣刀t移动回到起始加工位置p时，由于部分的电路板材料已经切削移除，而部分的电路板材料还未移除，因而导致铣刀t的部分刀刃有切削作用而施力电路板c的基材，部分的刀刃无切削作用而未施力于电路板的基材，如此使得电路板c的基材受力不平均而在电路板c产生力矩，结果造成电路板c的基材晃动，使得铣刀t容易切割到希望捞断的电路板c的侧边而导致电路板最终产品的瑕疵，而使良率降低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种电路板捞断工序防晃动结构，其解决了现有技术在捞断工序即将完成时，由于电路板的基材受力不平均所造成电路板的基材晃动而导致电路板最终产品受损的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、本申请一实施例的电路板捞断工序防晃动结构设置于电路板和位于电路板下方的垫板，其包括凹槽、捞断前连接部、两个固定孔和两个插销。凹槽沿一个封闭轨迹的其中一部分形成于电路板，凹槽具有第一端部和第二端部。捞断前连接部为电路板的一部分且连接凹槽的第一端部和第二端部。两个固定孔，分别形成于设置在电路板下方的垫板，两个固定孔对应于凹槽的底部且位于捞断前连接部的两侧。两个插销分别穿过凹槽且插置于两个固定孔。

4、优选的是，封闭轨迹为多边形。

5、封闭轨迹为矩形。

6、凹槽的第一端部和凹槽的第二端部位于矩形的封闭轨迹的同一侧边。

7、两个固定孔设置在第一端部与第二端部所在的侧边。

8、其包括多个凹槽，分别形成于多个堆叠的多个电路板，多个凹槽彼此对准设置。

9、其包括多个凹槽、多个捞断前连接部、多个固定孔和多个插销。形成于所述电路板。凹槽排列成阵列。每个捞断前连接部分别对应于每个凹槽。每个凹槽对应于两个固定孔。每个凹槽对应于两个插销。

10、本申请的电路板捞断工序防晃动结构通过在电路板的凹槽的下方的垫板上形成固定孔，而且在凹槽的第一端部与第二端部之间形成捞断前连接部，先将插销插置于固定孔后，使电路板固定在垫板上，最后再以刀具移除捞断前连接部，而完成捞断工序。如此最后在移除捞断前连接部时，电路板由于插销插置于固定孔的固定结构而不会晃动，能够避免刀具损伤电路板的边缘，提高最终产品的良率。

技术特征：

1.一种电路板捞断工序防晃动结构,设置于电路板和位于所述电路板下方的垫板，其特征在于,其包括：

2.如权利要求1所述的电路板捞断工序防晃动结构，其特征在于,所述封闭轨迹为多边形。

3.如权利要求2所述的电路板捞断工序防晃动结构，其特征在于,所述封闭轨迹为矩形。

4.如权利要求3所述的电路板捞断工序防晃动结构，其特征在于,所述凹槽的所述第一端部和所述凹槽的所述第二端部位于所述矩形的所述封闭轨迹的同一侧边。

5.如权利要求4所述的电路板捞断工序防晃动结构，其特征在于,两个所述固定孔设置在所述第一端部与所述第二端部所在的所述侧边。

6.如权利要求1所述的电路板捞断工序防晃动结构，其特征在于,其包括多个所述凹槽，分别形成于多个堆叠的多个所述电路板，多个所述凹槽彼此对准设置。

7.如权利要求1所述的电路板捞断工序防晃动结构，其特征在于,其包括：

技术总结
一种电路板捞断工序防晃动结构,其设置于电路板和位于电路板下方的垫板，其包括凹槽、捞断前连接部、两个固定孔和两个插销。凹槽沿一个封闭轨迹的其中一部分形成于电路板，凹槽具有第一端部和第二端部。捞断前连接部为电路板的一部分且连接凹槽的第一端部和第二端部。两个固定孔分别形成于设置在电路板下方的垫板，两个固定孔对应于凹槽的底部且位于捞断前连接部的两侧。两个插销分别穿过凹槽且插置于两个固定孔，使电路板固定在垫板上，最后再以刀具移除捞断前连接部，而完成捞断工序。如此最后在移除捞断前连接部时，电路板由于插销插置于固定孔的固定结构而不会晃动，能够避免刀具损伤电路板的边缘，提高最终产品的良率。

技术研发人员：刘宣志
受保护的技术使用者：南京大量数控科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15