一种新型的面板结构的制作方法

本申请涉及电器设备的，尤其是涉及一种新型的面板结构。

背景技术：

1、显示控制面板，主要用于各种控制设备的运行、状态显示。

2、目前，显示控制面板包括面板、显示屏、pcb板和按钮，显示屏、pcb板和按钮安装在面板上。按钮普遍单独生产，之后，再将按钮安装到面板上，由于按钮普遍较小，造成按钮的安装时间较长，导致面板的组装效率低下。

3、有基于此，我们设计了一种新型的面板结构。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本申请提供了一种新型的面板结构。

2、为了实现上述目的，本申请采用如下的技术方案：

3、一种新型的面板结构，包括：

4、前面板，所述前面板由塑料注塑加工而成，所述前面板上形成有一安装口，所述前面板上形成有位于安装口一侧的若干个通孔，所述前面板上一体成型有多个支撑柱；

5、显示屏，所述显示屏安装在前面板的安装口处；

6、pcb板，所述pcb板安装在支撑柱上；

7、以及按钮，所述按钮设置在通孔的一侧，所述按钮与前面板一体成型而成；

8、所述按钮包括一体成型的按板和凸起结构，所述按板的一端连接在通孔的一侧，所述凸起结构位于按板自由端的一侧，所述凸起结构与pcb板留有间隙，按压所述按板，所述凸起结构可接触pcb板。

9、进一步的，所述按板包括矩形板和圆形板，所述矩形板与前面板连接，所述凸起结构与圆形板连接。

10、进一步的，所述凸起结构为圆柱体结构，所述凸起结构的端部圆角设置。

11、进一步的，所述前面板上开设有贴面槽，所述按板的外表面与贴面槽的底面共面。

12、进一步的，所述按板的厚度小于前面板的厚度。

13、进一步的，还包括后盖，所述前面板与后盖可拆卸设置。

14、进一步的，所述前面板上一体成型有两个卡板，所述卡板用于与后壳卡接配合。

15、进一步的，两个所述卡板一大一小设置。

16、进一步的，所述pcb板上开设有若干个条形孔，所述后盖内设置有对pcb板进行支撑的支撑板，所述支撑板的端部设置有与条形孔插接的插接板。

17、进一步的，所述前面板上开设有与显示屏相适配的安装槽。

18、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

19、本申请按钮与前面板一体成型设计，与现有技术相比，本申请的面板结构减少了按钮的单独生产，从而降低了生产成本，避免了按钮的安装，减少了面板结构安装的时间，从而提高了面板的装配效率。

技术特征：

1.一种新型的面板结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型的面板结构，其特征在于，所述按板(41)包括矩形板和圆形板，所述矩形板与前面板(1)连接，所述凸起结构(42)与圆形板连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的面板结构，其特征在于，所述凸起结构(42)为圆柱体结构，所述凸起结构(42)的端部圆角设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型的面板结构，其特征在于，所述前面板(1)上开设有贴面槽(13)，所述按板(41)的外表面与贴面槽(13)的底面共面。

5.根据权利要求4所述的一种新型的面板结构，其特征在于，所述按板(41)的厚度小于前面板(1)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种新型的面板结构，其特征在于，还包括后盖(5)，所述前面板(1)与后盖(5)可拆卸设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型的面板结构，其特征在于，所述前面板(1)上一体成型有两个卡板(6)，所述卡板(6)用于与后壳卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种新型的面板结构，其特征在于，两个所述卡板(6)一大一小设置。

9.根据权利要求6所述的一种新型的面板结构，其特征在于，所述pcb板(3)上开设有若干个条形孔(31)，所述后盖(5)内设置有对pcb板(3)进行支撑的支撑板(7)，所述支撑板(7)的端部设置有与条形孔(31)插接的插接板(71)。

10.根据权利要求1所述的一种新型的面板结构，其特征在于，所述前面板(1)上开设有与显示屏(2)相适配的安装槽(14)。

技术总结
本申请公开了一种新型的面板结构，其包括前面板、显示屏、PCB板和按钮；所述前面板由塑料注塑加工而成，所述前面板上形成有一安装口，所述前面板上形成有位于安装口一侧的若干个通孔，所述前面板上一体成型有多个支撑柱；所述显示屏安装在前面板的安装口处；所述PCB板安装在支撑柱上；所述按钮设置在通孔的一侧，所述按钮与前面板一体成型而成；所述按钮包括一体成型的按板和凸起结构，所述按板的一端连接在通孔的一侧，所述凸起结构位于按板自由端的一侧，所述凸起结构与PCB板留有间隙，按压所述按板，所述凸起结构可接触PCB板。本申请按钮与前面板一体成型设计，减少了按钮的单独生产，降低了生产成本，提高了面板的装配效率。

技术研发人员：蒋念平
受保护的技术使用者：上海神耐电子科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15