一种磁性钢片固定式载具的制作方法

本技术涉及电路板载具，具体为一种磁性钢片固定式载具。

背景技术：

1、柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排。

2、现有的载具在工作时，通过将原料安装到载具上，随后一般通过胶纸或硅胶将原料进行固定，但是原料本身存在弹性，使得原料在加工时容易发生翘边偏移的情况，从而影响后续对原料的加工生产，降低了实用性，并且在进行原料的运送传输时，原料和磁性载板之间容易产生滑动，不仅需要重新定位，并且存在刮伤原料的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁性钢片固定式载具，以解决上述背景技术中提出的通过胶纸或硅胶将原料进行固定容易发生翘边偏移、进行原料的运送传输时原料和磁性载板之间容易产生滑动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性钢片固定式载具，包括合成石载板、定位卡板和铝合金压盖，所述合成石载板后表面的两端开设有限位滑槽，且合成石载板的侧面安装有定位卡板，所述定位卡板的侧表面设置有空腔，且定位卡板空腔的内壁与限位滑槽的表面之间安装有2个支撑滑块，所述合成石载板的侧表面与定位卡板空腔的内壁之间设置有连接弹簧，所述合成石载板的表面开设有物料挖槽，且物料挖槽的表面设置有加工开口，所述合成石载板两端的前表面开设有固定槽，且固定槽的表面固定有限位立柱，并且合成石载板的侧表面设置有第一凹槽，所述合成石载板的前表面设置有铝合金压盖，所述铝合金压盖朝向合成石载板的表面设置有固定卡块，且固定卡块的表面开设有定位孔，并且铝合金压盖的侧表面设置有第二凹槽。

3、优选的，所述合成石载板的内部埋设有磁铁，所述限位滑槽与支撑滑块构成滑动连接，所述定位卡板与合成石载板构成滑动连接，且定位卡板内壁设置有缓冲垫。

4、采用上述技术方案，通过合成石载板和铝合金压盖的贴合对原料进行压制限位，通过支撑滑块便于定位卡板进行滑动，并且通过定位卡板内部的缓冲垫对内部零件进行保护。

5、优选的，所述物料挖槽为下沉式设计，所述加工开口贯穿物料挖槽的表面，所述固定槽的宽度大于固定卡块的宽度，且固定槽的位置与固定卡块一一对应，并且固定槽与固定卡块构成卡合连接。

6、采用上述技术方案，通过物料挖槽的下沉式设计便于对原料进行定位，通过固定卡块插入固定槽进行限位。

7、优选的，所述限位立柱的外径小于定位孔的内径，且限位立柱的位置与定位孔一一对应，并且限位立柱与定位孔构成卡合连接。

8、采用上述技术方案，通过限位立柱插入定位孔从而进行卡合固定。

9、优选的，所述第一凹槽内壁的边缘为弧形设计，且第一凹槽与第二凹槽的位置为交错设置，并且第二凹槽内壁的边缘为弧形设计。

10、采用上述技术方案，通过第一凹槽与第二凹槽的交错设置，便于使用者对合金压盖和合成石载板进行翘起分离，并且通过第一凹槽与第二凹槽内壁的弧形设计防止刮伤使用者。

11、优选的，所述铝合金压盖的表面设置有形状与加工开口相同的开口，且铝合金压盖的内部设置有磁铁，并且铝合金压盖的表面与合成石载板的表面相贴合。

12、采用上述技术方案，通过铝合金压盖表面的开口配合加工开口，使得本装置便于进行双面加工。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁性钢片固定式载具：

14、1.设置有限位立柱与固定卡块，使本装置工作时通过将物料放置于物料挖槽中，随后将合成石载板和铝合金压盖相互贴合，通过合成石载板和铝合金压盖内含的磁铁进行相互吸附紧固，并且通过限位立柱和与固定卡块相互卡合提高稳定性，便于本装置在固定原料的同时保持原料平整防止出现翘曲；

15、2.设置有定位卡板与物料挖槽，使本装置通过物料挖槽对原料进行限位，随后通过铝合金压盖对原料进行压制固定，最后通过连接弹簧拉动2个定位卡板对合成石载板和铝合金压盖进行限位，防止在运送过程中由于颠簸而松脱导致原料偏移，提高工作效率；

16、3.设置有第一凹槽和铝合金压盖，使本装置通过合成石载板和铝合金压盖表面的加工开口便于对原料进行加工，并且在需要对本装置进行拆卸从而更换原料时，通过错位的第一凹槽和第二凹槽便于使用者对铝合金压盖和合成石载板进行翘起分离，提高本装置的实用性。

技术特征：

1.一种磁性钢片固定式载具，包括合成石载板(1)、定位卡板(3)和铝合金压盖(11)，其特征在于：所述合成石载板(1)后表面的两端开设有限位滑槽(2)，且合成石载板(1)的侧面安装有定位卡板(3)，所述定位卡板(3)的侧表面设置有空腔，且定位卡板(3)空腔的内壁与限位滑槽(2)的表面之间安装有2个支撑滑块(4)，所述合成石载板(1)的侧表面与定位卡板(3)空腔的内壁之间设置有连接弹簧(5)，所述合成石载板(1)的表面开设有物料挖槽(6)，且物料挖槽(6)的表面设置有加工开口(7)，所述合成石载板(1)两端的前表面开设有固定槽(8)，且固定槽(8)的表面固定有限位立柱(9)，并且合成石载板(1)的侧表面设置有第一凹槽(10)，所述合成石载板(1)的前表面设置有铝合金压盖(11)，所述铝合金压盖(11)朝向合成石载板(1)的表面设置有固定卡块(12)，且固定卡块(12)的表面开设有定位孔(13)，并且铝合金压盖(11)的侧表面设置有第二凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性钢片固定式载具，其特征在于：所述合成石载板(1)的内部埋设有磁铁，所述限位滑槽(2)与支撑滑块(4)构成滑动连接，所述定位卡板(3)与合成石载板(1)构成滑动连接，且定位卡板(3)内壁设置有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种磁性钢片固定式载具，其特征在于：所述物料挖槽(6)为下沉式设计，所述加工开口(7)贯穿物料挖槽(6)的表面，所述固定槽(8)的宽度大于固定卡块(12)的宽度，且固定槽(8)的位置与固定卡块(12)一一对应，并且固定槽(8)与固定卡块(12)构成卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁性钢片固定式载具，其特征在于：所述限位立柱(9)的外径小于定位孔(13)的内径，且限位立柱(9)的位置与定位孔(13)一一对应，并且限位立柱(9)与定位孔(13)构成卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁性钢片固定式载具，其特征在于：所述第一凹槽(10)内壁的边缘为弧形设计，且第一凹槽(10)与第二凹槽(14)的位置为交错设置，并且第二凹槽(14)内壁的边缘为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种磁性钢片固定式载具，其特征在于：所述铝合金压盖(11)的表面设置有形状与加工开口(7)相同的开口，且铝合金压盖(11)的内部设置有磁铁，并且铝合金压盖(11)的表面与合成石载板(1)的表面相贴合。

技术总结
本技术公开了一种磁性钢片固定式载具，包括合成石载板、定位卡板和铝合金压盖，所述合成石载板后表面的两端开设有限位滑槽，且合成石载板的侧面安装有定位卡板，所述定位卡板的侧表面设置有空腔，且定位卡板空腔的内壁与限位滑槽的表面之间安装有2个支撑滑块，所述合成石载板的侧表面与定位卡板空腔的内壁之间设置有连接弹簧。该磁性钢片固定式载具，设置有限位立柱与固定卡块，本装置通过将物料放置于物料挖槽，随后将合成石载板和铝合金压盖贴合，通过合成石载板和铝合金压盖内含的磁铁进行相互吸附紧固，并且通过限位立柱和与固定卡块相互卡合提高稳定性，便于本装置在固定原料的同时保持原料平整防止出现翘曲。

技术研发人员：许岳生,姚松江,覃卫苠,许岳港
受保护的技术使用者：东莞市骏鸿五金电子科技有限公司
技术研发日：20230610
技术公布日：2024/1/15