本技术涉及电子元器件装配,具体为一种自动侧插装置。
背景技术:
1、在对pcb板表面安装电子元器件时,有些电子元器件需要侧插在pcb板上,但是目前的侧插工作均为人工作业,从而导致在侧插前无法侦测电子元器件的不良,而且侧插后无法保证侧插品质,良率无法管控。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动侧插装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动侧插装置,包括箱体,所述箱体的一侧外部安装有插件上料机,所述箱体的内部沿着长边设置有y轴双动子线性滑台,沿着两侧短边设置有x1轴线性滑台与x2轴线性滑台,两个x轴线性滑台互相平行,且与y轴双动子线性滑台垂直,位于箱体的中间位置设置有组装载具,所述组装载具上安装有侧推xy滑台模块,所述x2轴线性滑台的下方设置有轨道,所述轨道于x2轴线性滑台之间安装有一个上视觉模组,所述组装载具朝向箱体短边的两侧分别安装有一个下视觉模组。
3、优选的,所述x1轴线性滑台与x2轴线性滑台分别与y轴双动子线性滑台滑动连接,x1轴线性滑台靠近插件上料机。
4、优选的,所述x2轴线性滑台上滑动安装有滑块,滑块上固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端朝下,在驱动电机的输出端上固定安装有夹持机构。
5、优选的,所述x1轴线线性滑台上滑动安装有第二滑块,x1轴线性滑台的后方设置有控制电机,第二滑块的下方固定安装有支架,支架的底端安装有伸缩杆,伸缩杆的下端安装有吸盘,伸缩杆的前方设置有摄像头。
6、优选的,所述组装载具的四个角上各固定安装有一个“l”型限位块。
7、优选的,所述侧推xy滑台模块与组装载具滑动连接。
8、优选的,所述上视觉模组沿着箱体的短边设置,且与箱体的短边平行,下视觉模组沿着箱体的长边设置,且与箱体的长边平行。
9、优选的,所述箱体靠近插件上料机的一侧设置有ng区。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、设备采用y轴双动子线性滑台,可实现同一y轴搭配成两组xy模,实现高速运行;设备采用上下视觉模组,可同时对组装好的插件做视觉判断,节省视觉判断时间;采用摄像头,可侦测电子元器件的不良,发现不良品则放置在设置好的ng放置区。
1.一种自动侧插装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧外部安装有插件上料机(2),所述箱体(1)的内部沿着长边设置有y轴双动子线性滑台(3),沿着两侧短边设置有x1轴线性滑台(4)与x2轴线性滑台(5),两个x轴线性滑台互相平行,且与y轴双动子线性滑台(3)垂直,位于箱体(1)的中间位置设置有组装载具(6),所述组装载具(6)上安装有侧推xy滑台模块(7),所述x2轴线性滑台(5)的下方设置有轨道(8),所述轨道(8)于x2轴线性滑台(5)之间安装有一个上视觉模组(9),所述组装载具(6)朝向箱体(1)短边的两侧分别安装有一个下视觉模组(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动侧插装置,其特征在于:所述x1轴线性滑台(4)与x2轴线性滑台(5)分别与y轴双动子线性滑台(3)滑动连接,x1轴线性滑台(4)靠近插件上料机(2)。
3.根据权利要求1所述的一种自动侧插装置,其特征在于:所述x2轴线性滑台(5)上滑动安装有滑块(11),滑块(11)上固定安装有驱动电机(12),驱动电机(12)的输出端朝下,在驱动电机(12)的输出端上固定安装有夹持机构(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动侧插装置,其特征在于:所述x1轴线性滑台(4)上滑动安装有第二滑块(14),x1轴线性滑台(4)的后方设置有控制电机(15),第二滑块(14)的下方固定安装有支架(16),支架(16)的底端安装有伸缩杆(17),伸缩杆(17)的下端安装有吸盘(18),伸缩杆(17)的前方设置有摄像头(19)。
5.根据权利要求1所述的一种自动侧插装置,其特征在于:所述组装载具(6)的四个角上各固定安装有一个“l”型限位块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种自动侧插装置,其特征在于:所述侧推xy滑台模块(7)与组装载具(6)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动侧插装置,其特征在于:所述上视觉模组(9)沿着箱体(1)的短边设置,且与箱体(1)的短边平行,下视觉模组(10)沿着箱体(1)的长边设置,且与箱体(1)的长边平行。
8.根据权利要求1所述的一种自动侧插装置,其特征在于:所述箱体(1)靠近插件上料机(2)的一侧设置有ng区(21)。