一种风嘴及吹扫装置的制作方法

本技术涉及线路板制作，尤其涉及一种风嘴及吹扫装置。

背景技术：

1、在半导体行业内，印刷线路板制作常采用基板贴干膜→曝光→显影→蚀刻→退膜的工艺流程进行制作，其中，显影环节结束后需要将残留的显影液冲走

2、但目前显影设备的吹夹具风嘴一般采用刀片式风嘴或者单排细孔式风嘴，其缺点为：1.吹干面积小；2.吹气耗损严重效率低下；3.吹风方向固定。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种风嘴及吹扫装置。该风嘴不仅限于单向固定吹干，能够实现旋转式吹风，转化吹气的效率较高。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种风嘴，包括外壳、风罩、风管和连接环，所述风罩包括一体成型的锥台罩和连接罩；所述外壳设置于风罩的外周，所述连接环的内环卡接连接罩，所述连接环与外壳固定连接；所述风管设置于风罩内且从外壳的一端延伸至另一端，所述外壳的另一端设置有风嘴接口，所述风管与风嘴接口连接，所述风管采用柔性材质制成。

4、优选地，所述锥台罩的开设角度为25°～35°。

5、优选地，所述外壳包括一体成型的第一端头、第一锥台保护壳、连接壳、第二锥台保护壳和第二端头；所述连接环设置于连接壳和连接罩之间。

6、优选地，所述第一锥台保护壳、第二锥台保护壳与锥台罩的开设角度一致。

7、优选地，所述风管的端部至锥台罩和连接罩连接处的长度与锥台罩的母线的长度一致。

8、优选地，所述连接罩的直径大于风管的直径1～3mm。

9、优选地，所述风管采用橡胶制成。

10、优选地，所述连接环与外壳间通过螺栓连接。

11、一种吹扫装置，包括相对设置的送风管道，所述送风管道上等间距的设置有若干个如上述任意一所述的风嘴。

12、优选地，相对设置的若干个所述风嘴相互交错布置。

13、基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用锥台罩与柔性风管的搭配，使用过程中，柔性风管在通风后能够沿锥台罩的边进行旋转式吹风，由于旋转式吹风其吹扫区域大，因此，达到同等吹扫效果下，采用本申请吹扫时间短、耗气较少、转化吹气的转化效率高。

技术特征：

1.一种风嘴，其特征在于，包括外壳、风罩、风管和连接环，所述风罩包括一体成型的锥台罩和连接罩；所述外壳设置于风罩的外周，所述连接环的内环卡接连接罩，所述连接环与外壳固定连接；所述风管设置于风罩内且从外壳的一端延伸至另一端，所述外壳的另一端设置有风嘴接口，所述风管与风嘴接口连接，所述风管采用柔性材质制成。

2.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于，所述锥台罩的开设角度为25°～35°。

3.根据权利要求2所述的一种风嘴，其特征在于，所述外壳包括一体成型的第一端头、第一锥台保护壳、连接壳、第二锥台保护壳和第二端头；所述连接环设置于连接壳和连接罩之间。

4.根据权利要求3所述的一种风嘴，其特征在于，所述第一锥台保护壳、第二锥台保护壳与锥台罩的开设角度一致。

5.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于，所述风管的端部至锥台罩和连接罩连接处的长度与锥台罩的母线的长度一致。

6.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于，所述连接罩的直径大于风管的直径1～3mm。

7.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于，所述风管采用橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于，所述连接环与外壳间通过螺栓连接。

9.一种吹扫装置，其特征在于，包括相对设置的送风管道，所述送风管道上等间距的设置有若干个如权利要求1至8任意一项所述的风嘴。

10.根据权利要求9所述的一种吹扫装置，其特征在于，相对设置的若干个所述风嘴相互交错布置。

技术总结
本技术公开一种风嘴及吹扫装置。该风嘴包括外壳、风罩、风管和连接环，所述风罩包括一体成型的锥台罩和连接罩；所述外壳设置于风罩的外周，所述连接环的内环卡接连接罩，所述连接环与外壳固定连接；所述风管设置于风罩内且从外壳的一端延伸至另一端，所述外壳的另一端设置有风嘴接口，所述风管与风嘴接口连接，所述风管采用柔性材质制成。本技术不仅限于单向固定吹干，能够实现旋转式吹风，转化吹气的效率较高。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：苏州轩明视半导体设备科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15