一种带风道的隔爆型散热外壳的制作方法

本技术涉及外壳，具体为一种带风道的隔爆型散热外壳。

背景技术：

1、外壳是一种物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件。

2、目前现有的外壳虽然具备散热效果，但是不具备对内部进行制冷降温的效果，导致散热效果较差时内部温度过高，从而降低了外壳的实用性，同时给使用者带来了麻烦，无法满足使用者的需求，为此我们提出一种带风道的隔爆型散热外壳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带风道的隔爆型散热外壳，具备对内部进行制冷降温的优点，解决了目前现有的外壳虽然具备散热效果，但是不具备对内部进行制冷降温的效果，导致散热效果较差时内部温度过高，从而降低了外壳的实用性，同时给使用者带来了麻烦，无法满足使用者需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带风道的隔爆型散热外壳，包括外壳本体，所述外壳本体内腔两侧的顶部均固定连接有散热片，所述外壳本体的表面设置有高强度层，所述外壳本体内腔的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内腔的内侧固定连接有若干弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有活动板，所述活动板的内侧固定连接有若干连接板，所述连接板的内侧固定连接有缓冲隔板，所述缓冲隔板的顶部和底部与外壳本体内腔的顶部和底部贴合连接，所述外壳本体的左侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱内腔的底部固定连接有制冷器，所述制冷箱的顶部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有吸气管，所述风机的顶部固定连接有出气管；

3、所述高强度层包括马氏体时效钢层，所述马氏体时效钢层的表面焊接有铬镍铁合金层。

4、作为优选方案，所述外壳本体内腔的顶部开设有若干散热口，所述散热口的内表面设置有第一防尘网。

5、作为优选方案，所述箱体的正面设置有活动门，且活动门的正面设置有握把。

6、作为优选方案，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述箱体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

7、作为优选方案，所述箱体内腔的外侧开设有若干通槽，且通槽的宽度大于连接板的宽度。

8、作为优选方案，所述制冷箱内腔右侧的底部开设有进气口，所述进气口的内表面设置有防尘网。

9、作为优选方案，所述铬镍铁合金层的厚度大于马氏体时效钢层的厚度，所述铬镍铁合金层的内侧位于马氏体时效钢层的表面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在外壳本体的左侧设置风机和制冷器，可达到对外壳本体内部制冷降温的效果，防止散热效果较差时内部温度过高，有效的保持外壳本体内部的温度，从而满足了使用者的需求，减少了使用者的麻烦，同时提高了外壳本体的实用性。

12、2、本实用新型通过外壳本体的表面有高强度层、马氏体时效钢层和铬镍铁合金层，可达到提高外壳本体强度的作用，能够有效的提高外壳本体的强度，从而提高了外壳本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种带风道的隔爆型散热外壳，包括外壳本体(1)，其特征在于：所述外壳本体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有散热片(3)，所述外壳本体(1)的表面设置有高强度层(7)，所述外壳本体(1)内腔的两侧均固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内腔的内侧固定连接有若干弹簧(12)，所述弹簧(12)的内侧固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)的内侧固定连接有若干连接板(5)，所述连接板(5)的内侧固定连接有缓冲隔板(6)，所述缓冲隔板(6)的顶部和底部与外壳本体(1)内腔的顶部和底部贴合连接，所述外壳本体(1)的左侧固定连接有制冷箱(8)，所述制冷箱(8)内腔的底部固定连接有制冷器(17)，所述制冷箱(8)的顶部固定连接有风机(10)，所述风机(10)的底部固定连接有吸气管(9)，所述风机(10)的顶部固定连接有出气管(11)；

2.根据权利要求1所述的一种带风道的隔爆型散热外壳，其特征在于：所述外壳本体(1)内腔的顶部开设有若干散热口(2)，所述散热口(2)的内表面设置有第一防尘网。

3.根据权利要求1所述的一种带风道的隔爆型散热外壳，其特征在于：所述箱体(4)的正面设置有活动门，且活动门的正面设置有握把。

4.根据权利要求1所述的一种带风道的隔爆型散热外壳，其特征在于：所述活动板(13)的顶部和底部均固定连接有滑块(14)，所述箱体(4)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(15)，所述滑块(14)的外表面与滑槽(15)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带风道的隔爆型散热外壳，其特征在于：所述箱体(4)内腔的外侧开设有若干通槽，且通槽的宽度大于连接板(5)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种带风道的隔爆型散热外壳，其特征在于：所述制冷箱(8)内腔右侧的底部开设有进气口(16)，所述进气口(16)的内表面设置有防尘网。

7.根据权利要求1所述的一种带风道的隔爆型散热外壳，其特征在于：所述铬镍铁合金层(702)的厚度大于马氏体时效钢层(701)的厚度，所述铬镍铁合金层(702)的内侧位于马氏体时效钢层(701)的表面。

技术总结
本技术公开了一种带风道的隔爆型散热外壳，包括外壳本体，所述外壳本体内腔两侧的顶部均固定连接有散热片，所述外壳本体的表面设置有高强度层，外壳本体内腔的两侧均固定连接有箱体，箱体内腔的内侧固定连接有若干弹簧，弹簧的内侧固定连接有活动板，活动板的内侧固定连接有若干连接板，连接板的内侧固定连接有缓冲隔板，缓冲隔板的顶部和底部与外壳本体内腔的顶部和底部贴合连接。本技术通过在外壳本体的左侧设置风机和制冷器，可达到对外壳本体内部制冷降温的效果，防止散热效果较差时内部温度过高，有效的保持外壳本体内部的温度，从而满足了使用者的需求，减少了使用者的麻烦，同时提高了外壳本体的实用性。

技术研发人员：黄剑,罗水平,朱亚康
受保护的技术使用者：福建祝融科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/25