本技术涉及显示模组,特别是涉及一种防弯折撕裂的fpc结构及显示模组。
背景技术:
1、显示模组一般包括背光结构及tft显示屏,tft显示屏上绑定有fpc(柔性线路板),在进行组装过程,需要对fpc进行弯折,如图1及图2所示的为一种现有的fpc结构21及显示模组20,fpc呈“u”字型结构,在进行fpc弯折过程中,中间弧角位置21a受力比较大,导致fpc在拉扯过程中容易断裂,影响产品的良品率,特别是发生微裂情形,肉眼观察fpc外观很难看到裂痕,故而需要进行逐一测试以确认fpc是否受损,但是这样就会影响效率;此外,如图2所示,此种“u”字型结构的fpc在绑定tft显示屏时,因只有一端需要与tft显示屏绑定,所以在绑定的时候,需要先手动将fpc的另一端弯折,并用粘贴胶布21b进行暂时固定,避免对设备的对位绑定造成干涉,如此,就需要增加人工,进而就影响效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够提高生产效率的防弯折撕裂的fpc结构及显示模组。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种防弯折撕裂的fpc结构,包括:fpc本体,所述fpc本体包括第一连接部及第二连接部,所述第一连接部与所述第二连接部连接,且所述第一连接部与所述第二连接部之间开设有弯折槽,所述第一连接部向远离所述第二连接部的方向延伸,所述第一连接部上设置有第一绑定位,所述第二连接部上设置有第二绑定位,且所述第一绑定位位于所述第一连接部远离所述第二绑定位的一端上。
4、在其中一个实施例中,所述fpc本体呈“z”字型结构。
5、在其中一个实施例中,所述fpc本体的一侧面上设置有对位标。
6、在其中一个实施例中,所述对位标呈方框形结构。
7、在其中一个实施例中,所述对位标为白油对位标。
8、在其中一个实施例中,还包括双面粘,所述双面粘设置于所述fpc本体的一侧面上,且所述双面粘位于所述对位标内。
9、在其中一个实施例中,所述双面粘为泡棉双面粘。
10、在其中一个实施例中,所述泡棉双面粘的厚度为1.0~2.0mm。
11、在其中一个实施例中,所述第二绑定位上设置有对位引脚。
12、一种显示模组,包括上述的防弯折撕裂的fpc结构,还包括tft显示屏及背光结构,所述fpc本体与所述tft显示屏绑定连接,所述背光结构设置于所述tft显示屏的一侧面上。
13、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
14、本实用新型的防弯折撕裂的fpc结构通过在fpc本体上设置第一连接部及第二连接部,通过使得第一连接部向远离第二连接部的方向延伸,第一绑定位位于第一连接部远离第二绑定位的一端上,亦即使得第一绑定位和第二绑定位朝向不同的方向,如此,在将第二绑定位绑定到tft显示屏上时,就不影响设备对第二绑定位进行抓标定位,如此,就无需通过人工预先将第一连接部进行弯折,从而能够提高生产效率;此外,通过改变第一绑定位和第二绑定位的朝向,从而在进行弯折时,避免受力集中在中间弧角位置上,从而能够防止fpc本体发生弯折撕裂现象,如此,就能提高显示模组的良品率,同时减少测试工序,提高生产效率;此外,通过在fpc本体的一侧上设置具有一定厚度的双面粘,通过双面粘避免第一连接部在弯折过程中,受到外力过压,导致fpc本体内部的铜线折裂。
1.一种防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,所述fpc本体呈“z”字型结构。
3.根据权利要求1所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,所述fpc本体的一侧面上设置有对位标。
4.根据权利要求3所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,所述对位标呈方框形结构。
5.根据权利要求3所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,所述对位标为白油对位标。
6.根据权利要求4所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,还包括双面粘,所述双面粘设置于所述fpc本体的一侧面上,且所述双面粘位于所述对位标内。
7.根据权利要求6所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,所述双面粘为泡棉双面粘。
8.根据权利要求7所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,所述泡棉双面粘的厚度为1.0~2.0mm。
9.根据权利要求1所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,所述第二绑定位上设置有对位引脚。
10.一种显示模组,包括权利要求1-9中任意一项所述的防弯折撕裂的fpc结构,其特征在于,还包括tft显示屏及背光结构,所述fpc本体与所述tft显示屏绑定连接,所述背光结构设置于所述tft显示屏的一侧面上。