本技术属于dci框式设备。具体涉及一种dci快速安装的背板支架装置。
背景技术:
1、现有技术中,目前公知的dci框式设备,其设备空间较小,安装不仅繁琐麻烦,而且灵活性很差,在较小的空间内背板的安装极为不方便,对于装配和更换背板较为困难,这极其影响设备的安装效率和维修效率,提高了生产成本和维修成本。
2、因此,研发一种安装简便,并可快速更换的背板支架装置迫在眉睫。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种dci快速安装的背板支架装置,该支架装置能优化装配,安装简便,而且可以在装置外部将背板装配完成后,再快速安装到设备上;此外,该支架装置结构简洁,制造工艺简单,有效提高生产效率,降低生产成本。
2、为了实现上述技术目的,本实用新型是按以下技术方案实现的:
3、本实用新型所述的一种dci快速安装的背板支架装置,包括支架主体,所述支架主体包括支架主平面、置于支架主平面前后两边缘的上折弯边和下折弯边,置于支架主体平面的左右两侧边的左右折弯边,所述上折弯边、支架主平面、下折弯边形成z型结构,所述支架主平面上设有方形通风孔,所述支架主平面的边缘处设有若干压铆导向销,所述左右折弯边上设有若干压铆螺母柱,所述上折弯边和下折弯边上均设有若干导向定位孔。
4、作为上述技术的进一步改进,所述压铆导向销直径尺寸范围为3~3.5mm,其头部的倒角尺寸为0.5x45°,其长度尺寸为5~6mm。
5、作为上述技术的更进一步改进,所述上折弯边和下折弯边上设有的若干导向定位孔均匀分布,其开孔直径尺寸范围为3.0~3.2mm。
6、作为上述技术的更进一步改进,所述左右折弯边的宽度尺寸范围为8~10mm。
7、作为上述技术的更进一步改进,所述左右折弯边上的压铆螺母柱型号为so-m3-4。
8、作为上述技术的更进一步改进,所述支架主平面上的方形通风孔为两个,所述方形通风孔的尺寸范围为184.6x69mm。
9、作为上述技术的更进一步改进,所述方形通风孔的边沿设有边沿折边,所述边沿折边宽度尺寸范围为6~8mm。
10、在本实用新型中,所述支架主体由电镀锌板材料制成,其厚度范围为1.0~1.2mm。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、⑴本实用新型所述的背板支架装置,所述压铆导向销用于将支架主体固定到板卡插拔框上,其压铆导向销的设置,避免安装中过多使用工具,减少安装工序,提高加工效率;
13、⑵本实用新型中,所述导向销定位孔的设置,用于对应壳体上的定位销的位置,防止使用支架在背板受力的时候背板变形,同时减少了安装过程中的装配不便性,使得安装更加简便,而且可以在拆除支架两侧的螺钉即可拆除背板;
14、⑶本实用新型中,所述支架左右两侧边沿折弯边,用于压铆螺母柱,螺母柱与壳体上的固定孔对应,锁紧支架;
15、⑷本实用新型中,所述支架中间开两个长方形的通风孔,用于设备的前后板卡的通风散热,大的通风孔,减少了风阻,增大了通风量,有效的增强设备的散热效果;
16、⑸本实用新型中,所述长方形通风孔左右边沿折弯边,则提高支架的整体的强度,防止在插板板卡的时候导致支架变形,影响背板的性能。
1.一种dci快速安装的背板支架装置,包括支架主体,其特征在于:所述支架主体包括支架主平面、置于支架主平面前后两边缘的上折弯边和下折弯边,置于支架主体平面的左右两侧边的左右折弯边,所述上折弯边、支架主平面、下折弯边形成z型结构,所述支架主平面上设有方形通风孔,所述支架主平面的边缘处设有若干压铆导向销,所述左右折弯边上设有若干压铆螺母柱,所述上折弯边和下折弯边上均设有若干导向定位孔。
2.根据权利要求1所述的dci快速安装的背板支架装置,其特征在于:所述压铆导向销直径尺寸范围为3~3.5mm,其头部的倒角尺寸为0.5x45°,其长度尺寸为5~6mm。
3.根据权利要求1所述的dci快速安装的背板支架装置,其特征在于:所述上折弯边和下折弯边上设有的若干导向定位孔均匀分布,其开孔直径尺寸范围为3.0~3.2mm。
4.根据权利要求1所述的dci快速安装的背板支架装置,其特征在于:所述支架左右折弯边的宽度尺寸范围为8~10mm。
5.根据权利要求1所述dci快速安装的背板支架装置,其特征在于:所述左右折弯边上的压铆螺母柱型号为so-m3-4。
6.根据权利要求1所述的dci快速安装的背板支架装置,其特征在于:所述支架主平面上的方形通风孔为两个,所述方形通风孔的尺寸范围为184.6x69mm。
7.根据权利要求6所述dci快速安装的背板支架装置,其特征在于:所述方形通风孔的边沿设有边沿折边,所述边沿折边宽度尺寸范围为6 ~8mm。
8.根据权利要求1所述的dci快速安装的背板支架装置,其特征在于:所述支架主体由电镀锌板材料制成,其厚度范围为1.0~1.2mm。