本技术涉及一种应用于机房空调中的变频器壳体。
背景技术:
1、数据中心对变频机房空调的需求越来越多。变频器作为变频机房空调的核心元件,需要达到安装稳定、操作方便、便于维护等特点。在模块式的上送风机房空调内部的常规布局中,变频器经常被放置在v型换热器的左右两侧,但考虑到在变频氟泵空调机组内应用时,v型换热器的左右两侧放置了压缩机、气液分离器、油分离器及加湿罐等,空间紧凑;且所用变频器为多个元器件的散装集成,后期可能需要对变频器的单个元器件进行维护等操作,因此要求变频器必须可以正面维护,而紧凑的空间未必能确保变频器的各元器件都能进行正面维护。
技术实现思路
1、为了解决上述的在v型换热器的左右两侧放置变频器时会使空间紧凑,从而致使变频器未必能以正面方式进行放置,而不利于后期维护的问题,本实用新型提供一种应用于机房空调中的变频器壳体。
2、本实用新型所述应用于机房空调中的变频器壳体,包括主框体、位于主框体内的支架和用于盖住主框体的盖板;
3、主框体由后板、左侧板、右侧板和顶板相连而成,后板上设有供驱动板的散热翅片伸出的贯穿口,后板上还设有若干用于安装电容、电抗及驱动板的安装孔;在左侧板上设有一个供变频器主电源线穿过的第一通孔,在右侧板上分别设有供变频器的信号线穿过的第二通孔和供变频器与压缩机的连接线穿过的第三通孔;两侧板和后板的底部均向外垂直弯折形成用于安装在机组底板的安装部,安装部上开设有安装孔;
4、支架由上横杆、下横杆及连接在两横杆间的连接板构成,两横杆两端分别安装在左侧板和右侧板上,两横杆上设有若干用于安装滤波板的安装孔;
5、盖板可拆卸地安装在左侧板、右侧板、顶板上远离后板的一侧面。
6、进一步地,在盖板的外侧面设有拉手。这样,方便用手打开盖板。
7、进一步地,主框体上的左侧板、右侧板、顶板均与后板焊接。这样,结构牢固。
8、进一步地,上述焊接是在左侧板、右侧板、顶板与后板的接缝处进行的用于防止进水的满焊。这样,结构防水,安全性高。
9、进一步地,盖板顶面还焊接有一水平板,水平板边缘超出顶板边缘,盖板与水平板的接缝处为满焊。这样,水平板能将上方下来的水遮挡,提高防水性。
10、进一步地,在水平板位于左侧板、右侧板、后板侧的边缘均设置60º张角的翻边供水流下。这样,能使水流顺畅流走,防水性更高。
11、进一步地,在盖板的两侧边缘也设置60º张角的翻边,翻边朝向斜后方。这样,防水性高。
12、进一步地,支架的两横杆为角钢,连接板与两横板一体成型。这样,结构牢固,安装方便。
13、有益效果:本实用新型的变频器壳体能够放置在机组凝水盘下方,减少了对v型换热器的左右两侧空间的占用,而且可以正面维护;另外,钣金件少,组装省时快捷。
1.一种应用于机房空调中的变频器壳体,其特征在于,包括主框体(1)、位于主框体(1)内的支架(2)和用于盖住主框体(1)的盖板(3);
2.根据权利要求1所述的应用于机房空调中的变频器壳体,其特征在于,在盖板(3)的外侧面设有拉手(4)。
3.根据权利要求2所述的应用于机房空调中的变频器壳体,其特征在于,主框体(1)上的左侧板(12)、右侧板(13)、顶板(14)均与后板(11)焊接。
4.根据权利要求3所述的应用于机房空调中的变频器壳体,其特征在于,所述焊接是在左侧板(12)、右侧板(13)、顶板(14)与后板(11)的接缝处进行的用于防止进水的满焊。
5.根据权利要求4所述的应用于机房空调中的变频器壳体,其特征在于,盖板(3)顶面还焊接有一水平板(31),水平板(31)边缘超出顶板(14)边缘,盖板(3)与水平板(31)的接缝处为满焊。
6.根据权利要求5所述的应用于机房空调中的变频器壳体,其特征在于,在水平板(31)位于左侧板(12)、右侧板(13)、后板侧的边缘均设置60º张角的翻边供水流下。
7.根据权利要求6所述的应用于机房空调中的变频器壳体,其特征在于,在盖板(3)的两侧边缘也设置60º张角的翻边,翻边朝向斜后方。
8.根据权利要求7所述的应用于机房空调中的变频器壳体,其特征在于,支架(2)的两横杆为角钢,连接板(23)与两横板一体成型。