一种线路板柔性开孔装置的制作方法

本技术涉及线路板，特别涉及一种线路板柔性开孔装置。

背景技术：

1、线路板又称为电路板，pcb板，是印制了导线的一块版，它的主要作用是减少导线占用空间，并将导线按照清晰的布局组织起来，在生产过程中，为了实现层与层间的导通，以及将来的元件插焊，为后工序线路板电路板加工做出定位或对位孔，因此需要对线路板进行开孔；

2、现有的开孔装置无法满足对不同大小的线路板进行夹持固定，且对线路板固定不够牢固，容易造成开孔时的错位，导致开孔精度低，需要在线路板上开设多个孔时，需要取下线路板移动线路板的位置重新对线路板进行定位，比较麻烦，且用时较长，降低了开孔的效率，为此，提出一种线路板柔性开孔装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型希望提供一种线路板柔性开孔装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种线路板柔性开孔装置，包括夹持组件，所述夹持组件包括操作台、第一安装孔、第一夹持电机、第一正反螺杆、第一夹持块、第一限位槽、第一夹持臂、定位框、第一限位孔；

3、所述操作台的前表面中心处下部开设有第一安装孔，所述操作台的前表面靠近第一安装孔的外侧固定连接有第一夹持电机，所述第一夹持电机的输出端固定连接有第一正反螺杆，所述第一正反螺杆的外侧壁前部和后部均螺纹连接有第一夹持块，所述操作台的上表面前部和后部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽连通于第一安装孔，所述第一夹持块的外侧壁下部滑动连接于第一限位槽的内侧壁，两个所述第一夹持块的相靠近的一侧顶部均固定连接有第一夹持臂，所述操作台的上表面中部固定连接有定位框，所述定位框的前表面中心处和后表面中心处均开设有第一限位孔，所述第一夹持臂的外侧壁滑动连接于第一限位孔的内侧壁。

4、进一步优选的，所述操作台的一侧上部开设有第二安装孔，所述操作台的一侧靠近第二安装孔的外侧固定连接有第二夹持电机，所述第二夹持电机的输出端固定连接有第二正反螺杆，所述第二正反螺杆的外侧壁两侧均螺纹连接有第二夹持块，所述操作台的上表面两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽连通于第二安装孔，所述第二夹持块的外侧壁下部滑动连接于第二限位槽的内侧壁，两个所述第二夹持块的相靠近的一侧顶部均固定连接有第二夹持臂，所述定位框的两侧中心处均开设有第二限位孔，所述第二夹持臂的外侧壁滑动连接于第二限位孔的内侧壁。

5、进一步优选的，所述第一正反螺杆的外侧壁前部和后部靠近第一夹持块外侧均转动连接有第一堵头，两个所述第一堵头的外侧壁分别固定连接于第一安装孔的内侧壁前部和后部，所述第二正反螺杆的两侧靠近第二夹持块的外侧均转动连接有第二堵头，两个所述第二堵头的外侧壁分别固定连接于第二安装孔的内侧壁两侧，所述第一安装孔设置于第二安装孔的上部。

6、进一步优选的，所述操作台的上表面后部靠近第一限位槽的后部开设有安装槽的内侧壁两侧中心处贯穿有第一螺纹杆，所述操作台的一侧后部固定连接有第一伺服电机，所述第一螺纹杆的一侧固定连接于第一伺服电机的输出端，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁底部滑动连接于安装槽的内侧壁。

7、进一步优选的，所述支撑柱的一侧底部贯穿有多个限位条，多个所述限位条的两侧固定连接于安装槽的内侧壁两侧四角。

8、进一步优选的，所述支撑柱的顶部中心处贯穿有第二螺纹杆，所述支撑柱的顶部靠近第二螺纹杆的外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二螺纹杆的顶部固定连接于第二伺服电机的输出端，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有电动伸缩臂，所述支撑柱的前表面开设有夹持槽，所述电动伸缩臂的外侧壁后部滑动连接于夹持槽的内侧壁，所述电动伸缩臂的表面通过安装环固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻头。

9、进一步优选的，所述夹持槽的内侧壁两侧均开设有滑槽，所述电动伸缩臂的两侧后部均固定连接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁。

10、进一步优选的，所述于夹持槽的内侧壁底部开设有转孔，所述第二螺纹杆的外侧壁底部转动连接于转孔的内侧壁。

11、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

12、本实用新型通过两个第一夹持臂和两个第二夹持臂可同时向内侧或外侧移动，从而便于对不同大小的线路板进行夹持固定，通过四面同时对线路板夹持从而对线路板固定更加牢固，进而提升了开孔的精度，通过启动第一伺服电机和电动伸缩臂带动钻孔电机上的钻头前后左右移动进行定位，从而便于对夹持在定位框中心处的线路板进行多孔位定位开孔，不需要取下线路板移动线路板的位置重新对线路板进行定位，操作简单，节省时间，从而提高了线路板的开孔效率。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种线路板柔性开孔装置，其特征在于：包括夹持组件(1)，所述夹持组件(1)包括操作台(11)、第一安装孔(12)、第一夹持电机(13)、第一正反螺杆(14)、第一夹持块(15)、第一限位槽(16)、第一夹持臂(17)、定位框(18)、第一限位孔(19)；

2.根据权利要求1所述的一种线路板柔性开孔装置，其特征在于：所述操作台(11)的一侧上部开设有第二安装孔(20)，所述操作台(11)的一侧靠近第二安装孔(20)的外侧固定连接有第二夹持电机(21)，所述第二夹持电机(21)的输出端固定连接有第二正反螺杆(22)，所述第二正反螺杆(22)的外侧壁两侧均螺纹连接有第二夹持块(23)，所述操作台(11)的上表面两侧均开设有第二限位槽(24)，所述第二限位槽(24)连通于第二安装孔(20)，所述第二夹持块(23)的外侧壁下部滑动连接于第二限位槽(24)的内侧壁，两个所述第二夹持块(23)的相靠近的一侧顶部均固定连接有第二夹持臂(25)，所述定位框(18)的两侧中心处均开设有第二限位孔(26)，所述第二夹持臂(25)的外侧壁滑动连接于第二限位孔(26)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种线路板柔性开孔装置，其特征在于：所述第一正反螺杆(14)的外侧壁前部和后部靠近第一夹持块(15)外侧均转动连接有第一堵头(27)，两个所述第一堵头(27)的外侧壁分别固定连接于第一安装孔(12)的内侧壁前部和后部，所述第二正反螺杆(22)的两侧靠近第二夹持块(23)的外侧均转动连接有第二堵头(28)，两个所述第二堵头(28)的外侧壁分别固定连接于第二安装孔(20)的内侧壁两侧，所述第一安装孔(12)设置于第二安装孔(20)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种线路板柔性开孔装置，其特征在于：所述操作台(11)的上表面后部靠近第一限位槽(16)的后部开设有安装槽(29)的内侧壁两侧中心处贯穿有第一螺纹杆(30)，所述操作台(11)的一侧后部固定连接有第一伺服电机(31)，所述第一螺纹杆(30)的一侧固定连接于第一伺服电机(31)的输出端，所述第一螺纹杆(30)的外侧壁螺纹连接有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)的外侧壁底部滑动连接于安装槽(29)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种线路板柔性开孔装置，其特征在于：所述支撑柱(32)的一侧底部贯穿有多个限位条(33)，多个所述限位条(33)的两侧固定连接于安装槽(29)的内侧壁两侧四角。

6.根据权利要求4所述的一种线路板柔性开孔装置，其特征在于：所述支撑柱(32)的顶部中心处贯穿有第二螺纹杆(34)，所述支撑柱(32)的顶部靠近第二螺纹杆(34)的外侧固定连接有第二伺服电机(35)，所述第二螺纹杆(34)的顶部固定连接于第二伺服电机(35)的输出端，所述第二螺纹杆(34)的外侧壁螺纹连接有电动伸缩臂(36)，所述支撑柱(32)的前表面开设有夹持槽(37)，所述电动伸缩臂(36)的外侧壁后部滑动连接于夹持槽(37)的内侧壁，所述电动伸缩臂(36)的表面通过安装环(38)固定连接有钻孔电机(39)，所述钻孔电机(39)的输出端固定连接有钻头(40)。

7.根据权利要求6所述的一种线路板柔性开孔装置，其特征在于：所述夹持槽(37)的内侧壁两侧均开设有滑槽(41)，所述电动伸缩臂(36)的两侧后部均固定连接有滑块(42)，所述滑块(42)的外侧壁滑动连接于滑槽(41)的内侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种线路板柔性开孔装置，其特征在于：所述于夹持槽(37)的内侧壁底部开设有转孔(43)，所述第二螺纹杆(34)的外侧壁底部转动连接于转孔(43)的内侧壁。

技术总结
本技术提供了一种线路板柔性开孔装置包括夹持组件，所述夹持组件包括操作台、第一安装孔、第一夹持电机、第一正反螺杆、第一夹持块、第一限位槽、第一夹持臂、定位框、第一限位孔。本技术通过两个第一夹持臂和两个第二夹持臂可同时向内侧或外侧移动，从而便于对不同大小的线路板进行夹持固定，通过四面同时对线路板夹持从而对线路板固定更加牢固，进而提升了开孔的精度，通过启动第一伺服电机和电动伸缩臂带动钻孔电机上的钻头前后左右移动进行定位，从而便于对夹持在定位框中心处的线路板进行多孔位定位开孔，不需要取下线路板移动线路板的位置重新对线路板进行定位，操作简单，节省时间，从而提高了线路板的开孔效率。

技术研发人员：刘远方
受保护的技术使用者：昆山市华兴线路板有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/31