一种自动化回流焊设备的制作方法

本技术涉及回流焊，特别涉及一种自动化回流焊设备。

背景技术：

1、回流焊是印制板组件的装配工艺，也是各类环境试验的前道工序，回流焊设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，在现有回流焊设备的使用过程中至少有以下弊端：1、现有的回流焊设备在使用时会产生一些废气，废气会对周围的空气造成污染，且pcb板的受热不够均匀，导致设备的焊接效果不佳，影响了焊接质量；2、pcb板在经过焊接加工后，焊接好产品的表面温度较高，而现有的回流焊设备对产品的降温效果不佳，导致pcb板难以进行下一步工序，增加了加工时间，故此，我们推出一种自动化回流焊设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动化回流焊设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种自动化回流焊设备，包括设备机架，所述设备机架的前端上部固定连接有控制器，所述设备机架的下端前部和下端后部均固定连接有四个支撑脚，所述设备机架的上端左部固定连接有回流焊箱，所述回流焊箱的上端中部固定连接有净化机构，所述回流焊箱的左箱壁下部和右箱壁下部均开有进出口，所述设备机架的上端右部固定连接有降温机构，所述设备机架的上端中部设置有传送带。

4、优选的，所述净化机构包括保温净化箱，所述保温净化箱的左箱壁和右箱壁均开有若干个卡槽，左侧若干个所述卡槽与右侧相对应的若干个卡槽之间均共同卡接有活性炭滤网，所述保温净化箱的上端通过合页活动连接有密封盖，所述保温净化箱的前端中部和后端中部均穿插固定连接有循环机构，所述保温净化箱的下端与回流焊箱的上端固定连接。

5、优选的，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵的后端中部穿插固定连接有连接管，所述连接管远离循环泵的一端穿插固定连接有固定管，所述固定管的前端中部穿插固定连接有若干个循环管，且若干个循环管的前端均贯穿回流焊箱的后箱壁穿插固定连接，所述循环泵的前端与保温净化箱的后箱壁穿插固定连接。

6、优选的，所述循环泵和回流焊箱均与控制器电性连接，所述连接管和固定管均设置为保温管，若干个所述循环管均设置为y型结构。

7、优选的，所述降温机构包括支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有制冷箱，所述制冷箱的上端中部固定连接有气泵，所述气泵的前端和后端均穿插固定连接有制冷管，且两个制冷管远离气泵的一端均贯穿制冷箱的上箱壁并穿插固定连接有输气管，两个所述输气管的另一端分别贯穿制冷箱的前箱壁和后箱壁与支撑架的前架壁和后架壁并穿插固定连接有降温喷头，所述支撑架的下端与设备机架的上端固定连接。

8、优选的，所述制冷箱和气泵、传送带均与控制器电性连接，两个所述制冷管均设置为螺旋结构，两个所述降温喷头均呈向下倾斜设置。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过设置净化机构和循环机构，通过前侧的循环泵产生吸力，可将回流焊箱内的热空气抽入到保温净化箱中，然后通过活性炭滤网可对气体进行净化，再通过后侧的循环泵将净化后的热空气输回，即可使回流焊箱内的pcb板受热均匀，提高了焊接质量；

11、2、本实用新型中，通过设置降温机构，通过气泵产生吸力，可将空气抽入到制冷管中进行制冷，而冷却后的空气则通过降温喷头喷向焊接好的pcb板，即可实现对pcb板的快速降温冷却，从而有利于pcb板进行下一步工序，也缩短了pcb板的加工时间。

技术特征：

1.一种自动化回流焊设备，包括设备机架（1），其特征在于：所述设备机架（1）的前端上部固定连接有控制器（2），所述设备机架（1）的下端前部和下端后部均固定连接有四个支撑脚（3），所述设备机架（1）的上端左部固定连接有回流焊箱（4），所述回流焊箱（4）的上端中部固定连接有净化机构（5），所述回流焊箱（4）的左箱壁下部和右箱壁下部均开有进出口（6），所述设备机架（1）的上端右部固定连接有降温机构（7），所述设备机架（1）的上端中部设置有传送带（8）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化回流焊设备，其特征在于：所述循环机构（55）包括循环泵（551），所述循环泵（551）的后端中部穿插固定连接有连接管（552），所述连接管（552）远离循环泵（551）的一端穿插固定连接有固定管（553），所述固定管（553）的前端中部穿插固定连接有若干个循环管（554），且若干个循环管（554）的前端均贯穿回流焊箱（4）的后箱壁穿插固定连接，所述循环泵（551）的前端与保温净化箱（51）的后箱壁穿插固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化回流焊设备，其特征在于：所述循环泵（551）和回流焊箱（4）均与控制器（2）电性连接，所述连接管（552）和固定管（553）均设置为保温管，若干个所述循环管（554）均设置为y型结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化回流焊设备，其特征在于：所述降温机构（7）包括支撑架（71），所述支撑架（71）的上端中部固定连接有制冷箱（72），所述制冷箱（72）的上端中部固定连接有气泵（73），所述气泵（73）的前端和后端均穿插固定连接有制冷管（74），且两个制冷管（74）远离气泵（73）的一端均贯穿制冷箱（72）的上箱壁并穿插固定连接有输气管（75），两个所述输气管（75）的另一端分别贯穿制冷箱（72）的前箱壁和后箱壁与支撑架（71）的前架壁和后架壁并穿插固定连接有降温喷头（76），所述支撑架（71）的下端与设备机架（1）的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化回流焊设备，其特征在于：所述制冷箱（72）和气泵（73）、传送带（8）均与控制器（2）电性连接，两个所述制冷管（74）均设置为螺旋结构，两个所述降温喷头（76）均呈向下倾斜设置。

技术总结
本技术涉及回流焊技术领域，公开了一种自动化回流焊设备，包括设备机架，所述设备机架的前端上部固定连接有控制器，所述设备机架的下端前部和下端后部均固定连接有四个支撑脚，所述设备机架的上端左部固定连接有回流焊箱，所述回流焊箱的上端中部固定连接有净化机构，所述回流焊箱的左箱壁下部和右箱壁下部均开有进出口，所述设备机架的上端右部固定连接有降温机构，所述设备机架的上端中部设置有传送带。本技术所述的一种自动化回流焊设备，通过设置净化机构和循环机构，可对气体进行净化，还使回流焊箱内温度分布均匀，通过设置降温机构，可对PCB板进行快速降温冷却，缩短加工时间，适合广泛使用。

技术研发人员：赵应均,李春梅,陈云华
受保护的技术使用者：成都迪科迈科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/2/1