封装排水汽装置、显示面板的封装方法以及显示装置与流程

本技术涉及显示，尤其涉及一种封装排水汽装置、显示面板的封装方法以及显示装置。

背景技术：

1、有机发光二极管(organic light-emitting diode，简称oled)具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此oled显示技术被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。oled器件的显示面板的显示区通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层及设于电子注入层上的阴极组成的多个子像素。oled显示面板的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。

2、其中发光层材料以及阴极材料对水氧较为敏感，及环境杂质也会影响oled器件寿命，因此，需要对oled器件进行有效的密封，尤其是在气流水汽工况复杂的环境中，空气中的水汽使得封装材料流体在真空状态下封装过程不好控制，以及在非真空状态下会存在气泡等问题。因此，以上问题亟待解决。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种延长水汽侵入路径，且提高封装效果的封装排水汽装置、显示面板以及显示面板的封装方法。

2、本技术公开一种显示面板的封装排水汽装置，所述显示面板包括衬底基板、像素模块和盖板，所述像素模块设置在所述衬底基板上，所述盖板设置在所述像素模块远离所述衬底基板的一侧，所述像素模块的侧边设置有封装排水汽装置，所述封装排水汽装置用于排除所述衬底基板和所述盖板之间的水汽，当水汽排出后，再注入密封胶密封所述衬底基板和所述盖板的侧边以得到封装完成的所述显示面板。

3、可选的，所述封装排水汽装置包括吸气排气装置和控制机构，所述吸气排气装置包括第一动力组件、第二动力组件、进气口和排气口，所述进气口设置在所述第一动力组件靠近所述像素模块的一侧，所述排气口设置在所述第一动力组件远离所述进气口的一侧，所述第二动力组件设置在所述第一动力组件与所述排气口之间，所述控制机构设置在所述吸气排气装置的一侧，分别与所述第一动力组件、所述第二动力组件信号连接；其中，当所述吸气排气装置处于吸气状态时，所述控制机构控制所述第一动力组件通过所述进气口从所述衬底基板和所述盖板之间吸气；当所述吸气排气装置处于排气状态时，所述控制机构控制所述第二动力组件将带有水汽的空气排除到所述吸气排气装置远离所述显示面板的外侧。

4、可选的，所述吸气排气装置还包括依次排列的第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道，所述第一动力组件包括第一配合开关和第一压力结构，所述第二动力组件包括第二配合开关、第二压力结构、和第三配合开关，所述第一配合开关设置在靠近所述像素模块的一侧，所述第三配合开关设置在靠近所述排气口的一侧，所述第二配合开关设置在所述第一配合开关与所述第三配合开关之间，所述第一压力结构设置在所述第一配合开关与所述第二配合开关之间，所述第二压力结构设置在所述第二配合开关与所述第三配合开关之间；

5、所述进气口通过所述第一气流通道、所述第一配合开关与所述第二气流流道连通，所述第三气流流道的一端通过所述第二配合开关与所述第二气流通道连通，所述第三气流通道的另一端通过所述第三配合开关与所述排气口连通；其中，所述控制机构控制所述第一压力结构带动所述第一配合开关开启或关闭，所述第控制机构控制所述第二压力结构带动所述第二配合开关以及所述第三配合开关开启或关闭。

6、可选的，所述封装排水汽装置还包括固定结构，所述固定结构包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座相对设置，形成所述第一气流通道、所述第二气流通道和所述第三气流通道，所述第一固定座和所述第二固定座分别设有多个凹槽，多个所述凹槽对应设置分别形成第一放置腔、第二放置腔、第三放置腔、第四放置腔和第五放置腔；所述第一配合开关设置在所述第一放置腔内，所述第一压力结构设置在所述第二放置腔内，且与所述第二气流通道通过一第一通孔连通；所述第二配合开关设置在所述第三放置腔内，所述第二压力结构设置在所述第四放置腔内，且与所述第三气流通道通过一第二通孔连通；所述第三配合开关设置在所述第五放置腔内；所述第一动力组件还包括第一动力管，所述第二动力组件还包括第二动力管和第三动力管，所述第一压力结构通过所述第一动力管控制所述第一配合开关开启或关闭，所述第二压力结构通过所述第二动力管控制所述第二配合开关开启或关闭，所述第二压力结构通过所述第三动力管控制所述第三配合开关开启或关闭。

7、可选的，所述第二放置腔包括依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一压力结构包括第一固定部、第一活塞导气垫、第一固定板、第一弹簧、第一电磁铁和第一导板，所述第一固定部设置在所述第一腔室内，且与所述第一腔室固定配合形成所述第一通孔，所述第一固定板设置在所述第一固定部靠近所述第二腔室的一侧，且沿所述第一腔室的腔壁滑动配合，所述第一活塞导气垫设置在所述第一固定部靠近所述第一固定板的一侧，所述第一导板设置在所述第一固定板远离所述第一活塞导气垫的一侧，所述第一活塞导气垫与所述第一固定板之间形成一第一动力腔；

8、所述第一电磁铁设置在所述第三腔室内，且与所述第三腔室的腔壁固定连接，所述第一弹簧设置在所述第二腔室内，且所述第一弹簧的一端与所述第一导板连接，另一端与所述第一电磁铁连接；所述第一动力腔通过所述第一动力管与所述第一配合开关连接；

9、所述第四放置腔包括依次连接的第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述第二压力结构包括第二固定部、第二活塞导气垫、第二固定板、第二弹簧、第二电磁铁和第二导板，所述第二固定部设置在所述第六腔室内，且与所述第六腔室固定配合形成所述第二通孔，所述第二固定板设置在所述第二固定部的靠近所述第五腔室的一侧，且沿所述第六腔室的腔壁滑动配合，所述第二活塞导气垫设置在所述第二固定部靠近所述第二固定板的一侧，所述第二导板设置在所述第二固定板远离所述第二活塞导气垫的一侧，所述第二活塞导气垫与所述第二固定板之间形成一第二动力腔；

10、所述第二电磁铁设置在所述第四腔室内，且与所述第四腔室的腔壁固定连接，所述第二弹簧设置在所述第五腔室内，且所述第二弹簧的一端与所述第二导板连接，另一端与所述第二电磁铁连接；所述第二动力腔通过所述第二动力管与所述第二配合开关连接，且所述第二动力腔通过所述第三动力管与所述第三配合开关连接。

11、可选的，所述第一配合开关包括第一推动部、第一开合部、第二开合部和第二推动部，所述第一开合部和所述第二开合部相对设置，所述第一推动部设置在所述第一开合部远离所述第二开合部的一侧，且与所述第一开合部固定连接；所述第二推动部设置在所述第二开合部远离所述第一开合部的一侧，且与所述第二开合部固定连接；

12、所述第一放置腔包括第一子腔室、第二子腔室、第三子腔室和第四子腔室，所述第一推动部设置在所述第一子腔室内，且与所述第一子腔室滑动配合，所述第一开合部设置在所述第二子腔室，且与所述第二子腔室滑动配合；所述第二开合部设置在所述第三子腔室内，且与所述第三子腔室滑动配合；所述第二推动部设置在所述第四子腔室内，且与所述第四子腔室滑动配合；

13、所述第一动力管包括第一子动力管和第二子动力管，所述第一子腔室通过所述第一子动力管与所述第一动力腔连通，所述第四子腔室通过所述第二子动力管与所述第一动力腔连通；

14、所述第二配合开关包括第三推动部、第三开合部、第四开合部和第四推动部，所述第三开合部和所述第四开合部相对设置，所述第三推动部设置在所述第三开合部远离所述第四开合部的一侧，且与所述第三开合部固定连接；所述第四推动部设置在所述第四开合部远离所述第三开合部的一侧，且与所述第三开合部固定连接；

15、所述第三放置腔包括第五子腔室、第六子腔室、第七子腔室和第八子腔室，所述第三推动部设置在所述第五子腔室内，且与所述第五子腔室滑动配合，所述第三开合部设置在所述第六子腔室，且与所述第六子腔室滑动配合；所述第四开合部设置在所述第七子腔室内，且与所述第七子腔室滑动配合；所述第四推动部设置在所述第八子腔室内，且与所述第八子腔室滑动配合；

16、所述第二动力管包括第三子动力管和第四子动力管，所述第五子腔室通过所述第三子动力管与所述第二动力腔连通，所述第八子腔室通过所述第四子动力管与所述第二动力腔连通；

17、所述第三配合开关包括第五推动部、第五开合部、第六开合部和第六推动部，所述第五开合部和所述第六开合部相对设置，所述第五推动部设置在所述第五开合部远离所述第六开合部的一侧，且与所述第六开合部固定连接；所述第六推动部设置在所述第六开合部远离所述第五开合部的一侧，且与所述第六开合部固定连接；

18、所述第五放置腔包括第九子腔室和第十子腔室，所述第五推动部和所述第五开合部均设置在所述第九子腔室内，且与所述第九子腔室滑动配合，所述第五推动部与所述第九子腔室配合形成一第一推动腔；所述第六开合部和所述第六推动部均设置在所述第十子腔室内，且与所述第十子腔室滑动配合，所述第六推动部与所述第十子腔室配合形成一第二推动腔；所述第三动力管包括第五子动力管和第六子动力管，所述第一推动腔通过所述第五子动力管与所述第二动力腔连通，所述第二推动腔通过所述第六子动力管与所述第二动力腔连通。

19、可选的，所述第一压力结构还包括第一辅助组件，所述第一辅助组件设置在所述第二放置腔内，与所述第一固定板配合压紧；所述第二压力结构还包括第二辅助组件，所述第二辅助组件设置在所述第四放置腔内，与所述第二固定板配合压紧。

20、可选的，所述封装排水汽装置为圆柱形结构，所述衬底基板靠近所述封装排水汽装置的一侧设有第一固定端，所述盖板靠近所述封装排水装置的一侧设有第二固定端，所述第一固定端与所述第二固定端之间形成一开口，所述封装排水汽装置安装在所述开口，所述第一固定部与所述第一固定端抵接固定，所述第二固定部与所述第二固定端抵接固定；

21、所述封装排水汽装置还包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部与所述第二密封部连通，所述第二固定端包括固定端本体、注胶通道和注胶口，所述注胶口设置在所述固定端本体远离所述第一密封部的一侧，所述注胶通道贯穿所述固定端本体，且所述注胶口通过所述注胶通道与所述第一密封部连通。

22、本技术还公开了一种显示面板的封装方法，用于如上所述的显示面板，包括步骤：

23、在衬底基板上形成像素模块；

24、在所述像素模块上形成封装层；

25、在所述封装层上方设置盖板；

26、将封装排水汽装置安装到所述像素模块的侧边；

27、利用传感器进行检测；

28、若所述传感器检测到所述衬底基板与所述盖板之间存在水汽，则通过控制机构控制第一压力结构打开第一配合开关进行吸气；

29、吸气完成后，则所述第一压力结构关闭所述第一配合开关，所述控制机构控制第二压力结构打开第二配合开关进行吸气，同时第二压力结构打开第三配合开关进行排气；

30、排气结束后，当所述传感器检测不到水汽时，则所述第一配合开关和所述第二配合开关永久关闭；

31、从所述盖板上的注胶口注入封装胶，密封所述显示面板的侧边，得到封装完成的所述显示面板。

32、本技术还公开了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

33、相对于现有技术的显示面板的封装仅在真空状态或非真空状态下进行的方案来说，本技术的显示面板的像素模块的侧边设置有封装排水汽装置，封装排水汽装置用于排除衬底基板和盖板之间的水汽，这样在进行无机材料封装后，可利用封装排水汽装置将衬底基板和盖板之间存在的水汽进行排出，以减少显示面板内的水汽对像素模块的影响；当水汽排出后，再注入密封胶密封衬底基板和盖板的侧边以得到封装完成的显示面板，这样将显示面板外侧可能存在的水汽路径进行密封隔绝，提高了显示面板整体的封装效果。