一种新型通信机柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通信机柜骨架结构，特别是涉及一种新型通信机柜。
【背景技术】
[0002]机箱机柜是本世纪三十年代才问世的。美国首先开始发展这种电控装置结构，并日见成熟。随着电子工业迅速发展，我国的电控装置结构设计也从无到有，从简单到复杂，逐渐提高，发展到了一个新的水平。机柜在电控装置中产量所占比例极大。其中，机柜主要由骨架主体组成，骨架在机柜中是载荷主要受力者，也是长期运用的主要支撑构件。其强度、刚度的设计对整台设备能否长期安全使用，有着极为重要的意义。机柜骨架在静态使用时一般不会发生什么问题，但在起吊、运输中或突然受到外来冲击时，若骨架刚性不足，就会发生形变或失稳现象，因而损坏元器件，使电路不能正常工作。
[0003]现有的电信机柜骨架由散件组装而成，采用紧固件连接，受力仅在连接的点上，骨架的稳固性差，当承受较重的通信设备或是通信设备在安装、承运的过程中，机柜会发生形变倾斜，甚至报废。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种新型通信机柜，能够牢固、稳妥地支撑较重的通信设备，保护通信设备正常运行，提高使用寿命。
[0005]一种新型通信机柜，包括:由各个组装零件相互焊接而成的机柜骨架，以及附着在所述机柜骨架表面的油漆层；其中，所述组装零件主要包含底板、顶板、立柱、加强板，各个组装零件的表面均镀有锌层。
[0006]上述一种新型通信机柜，各个组装零件采用相互烧焊的方式连接成骨架整体，使得整体骨架比较坚固。该骨架各个组装零件的表面均镀有锌层，先镀锌后再焊接，然后再喷漆，机柜骨架表面的附着油漆层。这种处理方式表面防护能力大大提高，能适应恶劣的环境。本实用新型考虑到制造简单、维护方便、造型稳固、适应时代等要求。
[0007]在其中一个实施例中，上述一种新型通信机柜，还包括定位销；所述立柱和所述加强板在相互的焊接位置上设有对应的定位孔，所述定位销嵌于所述立柱的定位孔与所述加强板的定位孔之间。
[0008]实施本实施例，包含了一个底板、一个顶板、四根立柱和若干件加强板等组装零件。先将四根立柱与底板焊接，再将顶板与根立柱焊接，最后焊接加强板，由于本实用新型采用相互焊接的连接方式，为确保焊接位置准确，焊接后的加强板呈水平放置状态。立柱和加强板在相互的焊接位置上设有对应的定位孔，焊接时用定位销嵌入定位孔进行定位，保证了加强板位置的准确性和机柜的外形尺寸。最后，焊接成一体，进一步确保牢固、稳妥地支撑较重的通信设备。
[0009]在其中一个实施例中，上述一种新型通信机柜，所述立柱和所述加强板在相互的焊接位置位于所述机柜骨架的内侧。
[0010]实施本实施例，可以美化外观，节省去除焊疤的工序。焊接成形后，经校正，可达垂直度要求，焊好的骨架具有较好的牢固性、稳固性。可承受较重的通信设备。
[0011]在其中一个实施例中，上述一种新型通信机柜，各个组装零件的钢材厚度不小于2毫米；其中，所述立柱为五折折弯钢材，所述底板、所述顶板、所述加强板为四折折弯钢材。
[0012]实施本实施例，可以使机柜骨架整体焊接而成，具有牢固、稳固的特点。材料全部采用不小于2毫米厚的钢板，立柱为五折折弯，其他组装零件为四折折弯，强度较好。焊接成形后，可达垂直度要求，焊好的骨架具有较好的牢固性、稳固性。可承受较重的通信设备。
[0013]在其中一个实施例中，上述一种新型通信机柜，在所述底板或所述顶板的四周位置上设有排风口。
[0014]实施本实施例，可以达到先进的电控装置壳体的要求，除了考虑到机柜骨架的强度、刚度的要求，还考虑到通信设备的通风散热需要。
[0015]在其中一个实施例中，上述一种新型通信机柜，在所述底板或所述顶板的中心位置上设有抽风风扇或送风风扇。
[0016]实施本实施例，可以进一步实现通信机柜内的通风散热，甚至通过顶端和底端的抽风、送风形成空气对流，为通信机柜的正常运行创造良好的环境。
【附图说明】
[0017]图1为一种新型通信机柜的骨架结构示意图；
[0018]图2为一种新型通信机柜的优选实施例示意图；
[0019]图3为一种新型通信机柜的实施例效果图；
[0020]图示序号:1底板；2顶板；3立柱；4加强板'k排风口风扇。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0022]图1为一种新型通信机柜的骨架结构示意图，包括:由各个组装零件相互焊接而成的机柜骨架，以及附着在所述机柜骨架表面的油漆层；其中，所述组装零件主要包含底板、顶板、立柱、加强板，各个组装零件的表面均镀有锌层。
[0023]上述一种新型通信机柜，各个组装零件采用相互烧焊的方式连接成骨架整体，使得整体骨架比较坚固。该骨架各个组装零件的表面均镀有锌层，先镀锌后再焊接，然后再喷漆，机柜骨架表面的附着油漆层。这种处理方式表面防护能力大大提高，能适应恶劣的环境。本实用新型考虑到制造简单、维护方便、造型稳固、适应时代等要求。
[0024]在其中一个实施例中，上述一种新型通信机柜，还包括定位销；所述立柱和所述加强板在相互的焊接位置上设有对应的定位孔，所述定位销嵌于所述立柱的定位孔与所述加强板的定位孔之间。
[0025]实施本实施例，包含了一个底板、一个顶板、四根立柱和若干件加强板等组装零件。先将四根立柱与底板焊接，再将顶板与根立柱焊接，最后焊接加强板，由于本实用新型采用相互焊接的连接方式，为确保焊接位置准确，焊接后的加强板呈水平放置状态。立柱和加强板在相互的焊接位置上设有对应的定位孔，焊接时用定位销嵌入定位孔进行定位，保证了加强板位置的准确性和机柜的外形尺寸。最后，焊接成一体，进一步确保牢固、稳妥地支撑较重的通信设备。
[0026]在其中一个实施例中，上述一种新型通信机柜，所述立柱和所述加强板在相互的焊接位置位于所述机柜骨架的内侧。
[0027]实施本实施例，可以美化外观，节省去除焊疤的工序。焊接成形后，可达垂直度要求，焊好的骨架具有较好的牢固性、稳固性。可承受较重的通信设备。
[0028]在其中一个实施例中，上述一种新型通信机柜，各个组装零件的钢材厚度不小于2毫米；其中，所述立柱为五折折弯钢材，所述底板、所述顶板、所述加强板为四折折弯钢材。
[0029]实施本实施例，可以使机柜骨架整体焊接而成，具有牢固、稳固的特点。材料全部采用不小于2毫米厚的钢板，立柱为五折折弯，其他组装零件为四折折弯，强度较好。焊接成形后，可达垂直度要求，焊好的骨架具有较好的牢固性、稳固性。可承受较重的通信设备。
[0030]图2为一种新型通信机柜的优选实施例示意图；本实施例进一步考虑到通风散热的要求。
[0031]在本实施例中，上述一种新型通信机柜，在所述底板或所述顶板的四周位置上设有排风口。优选地，如图2所示，底板和顶板上均设有排风口，排风口设置在底板或顶板的四周，可以防止机柜内的通信设备直接受潮或因水滴而损毁，同时也可以确保机柜内通风。这样的设计，可以达到先进的电控装置壳体的要求，除了考虑到机柜骨架的强度、刚度的要求，还考虑到通信设备的通风散热需要。
[0032]图3为一种新型通信机柜的实施例效果图。它由机柜骨架、前后门、侧门、脚架、排风口以及风扇等组成。本实施例能满意需要快速散热的通信设备的要求。
[0033]在本实施例中，上述一种新型通信机柜，在所述底板或所述顶板的中心位置上设有抽风风扇或送风风扇。
[0034]优选地，为了进一步实现通信机柜内的通风散热，可以在顶板设置送风风扇，底板上设置抽风风扇，顶端的送风与底端的抽风形成空气对流，帮助机柜内的通信设备快速散热。同时，在地面受潮的情况下，还具有一定的防潮功能，为通信机柜的正常运行创造良好的环境。
[0035]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种新型通信机柜，其特征在于，包括:由各个组装零件相互焊接而成的机柜骨架，以及附着在所述机柜骨架表面的油漆层；其中，所述组装零件主要包含底板、顶板、立柱、加强板，各个组装零件的表面均镀有锌层。
2.根据权利要求1所述的一种新型通信机柜，其特征在于，还包括定位销；所述立柱和所述加强板在相互的焊接位置上设有对应的定位孔，所述定位销嵌于所述立柱的定位孔与所述加强板的定位孔之间。
3.根据权利要求2所述的一种新型通信机柜，其特征在于:所述立柱和所述加强板在相互的焊接位置位于所述机柜骨架的内侧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型通信机柜，其特征在于:各个组装零件的钢材厚度不小于2毫米；其中，所述立柱为五折折弯钢材，所述底板、所述顶板、所述加强板为四折折弯钢材。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种新型通信机柜，其特征在于，在所述底板或所述顶板的四周位置上设有排风口。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种新型通信机柜，其特征在于，在所述底板或所述顶板的中心位置上设有抽风风扇或送风风扇。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型通信机柜，包括：由各个组装零件相互焊接而成的机柜骨架，以及附着在所述机柜骨架表面的油漆层；其中，所述组装零件主要包含底板、顶板、立柱、加强板，各个组装零件的表面均镀有锌层。采用本实用新型，能够牢固、稳妥地支撑较重的通信设备，保护通信设备正常运行，提高使用寿命。
【IPC分类】H05K5-00
【公开号】CN204442846
【申请号】CN201520009377
【发明人】张昌清, 刘旭升
【申请人】广州海格机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月6日