电磁炉散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电磁炉散热元器件，特别是涉及一种电磁炉散热器。
【背景技术】
[0002]在现代家庭厨房电器中，电磁炉因具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、体积小巧、安全性以及外形美观等特点，受到人们的喜爱。电磁炉是通过关键元器件绝缘栅双极型晶体管和整流桥堆工作产生大量的热量，但是长时间工作热量会超过一定程度损坏元器件，传统的是通过把绝缘栅双极型晶体管、整流桥堆安装在散热器的边缘上进行传导散热。传统的散热器由于空间的限制，绝缘栅双极型晶体管和整流桥堆的引脚通常要弯曲焊接在电路板上并与散热器连接，弯曲的引脚存在过流的风险，散热器的结构过于紧凑且散热面积过小导致散热效果不是很理想，同时也不利于生产装配。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对传统的散热器存在的问题，提供一种散热效果好、便于安装的电磁炉散热器。
[0004]该电磁炉散热器，用于对电路板上的绝缘栅双极型晶体管及整流桥堆进行散热，电磁炉散热器包括一基板、自基板上延伸的若干第一散热鳍片、第二散热鳍片及至少二支撑条；所述基板具有第一表面及与第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面的中部用于贴设所述绝缘栅双极型晶体管及整流桥堆；该第一表面的一侧部延伸所述第一散热鳍片，另一侧部凸设所述支撑条；所述第一表面的支撑条用于支撑所述电路板以使电路板的底面与第一表面隔开；所述第一表面上设有凹槽，该凹槽设于第一散热鳍片及支撑条之间；所述第二散热鳍片设置于所述第二表面上。
[0005]在其中一个实施例中，所述支撑条与所述第一散热鳍片平行。
[0006]在其中一个实施例中，所述凹槽平行于所述第一散热鳍片。
[0007]在其中一个实施例中，所述基板包括第一端和第二端，所述第一端的厚度大于所述第二端的厚度。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一散热鳍片及第二散热鳍片相互平行且间隔设置于所述基板上，所述散热鳍片为锯齿状。
[0009]上述电磁炉散热器，其中间设置有一较厚的基板，在基板上的两侧设有若干散热鳍片，增加了散热面积也形成了若干条气流通道，方便散热扇的风量流通，提高了散热效率。基板上设有两支撑条，使电路板的焊接面与绝缘栅双极型晶体管、整流桥堆的引脚底面平行，就不要弯曲引脚，方便焊接引脚，避免存在过流的风险；安装电路板时只跟两支撑条接触，接触面积小，有效减少散热器的热量传到电路板上。
[0010]基板上设有一凹槽，增加了引脚焊接时的电气间隙，提高了安全性，防止了电气距离太近而引起的打火隐患。
[0011]由于散热鳍片的都呈锯齿状而且散热鳍片的方向一致，增加了散热器的散热面积且散热鳍片相互平行，形成气流通道，使散热风扇的气流更加顺畅，提高散热效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的电磁炉散热器的立体图；
[0013]图2为图1所示的电磁炉散热器沿A-A线的剖面示意图；
[0014]图3为图1所示的电磁炉散热器与电子元件结合后的使用状态意图。
[0015]附图标注说明:
[0016]10-电磁热散热器，20-基板，21-第一表面，22第二表面，23-螺孔，24-凹槽，25-支撑条，26-第一端，27-第二端，28-第一散热鳍片，29-第二散热鳍片，30-整流桥堆，31-第二引脚，40-绝缘栅双极型晶体管，41-第一引脚，50-电路板，60-螺钉
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020]请参照图1和图2，本实用新型的电磁炉散热器10，包括一基板20、自基板20延伸的若干第一散热鳍片28、第二散热鳍片29及至少二支撑条25 ;基板20具有第一表面21与第一表面21相对设置的第二表面22，第一表面21的中部用于贴设绝缘栅双极型晶体管40及整流桥堆30 ;该第一表面21的一侧部延伸第一散热鳍片28，另一侧部凸设有支撑条25 ;第二散热鳍片29设置于第二表面22上，第一表面21的支撑条用于支撑电路板50以使与电路板50的底面与第一表面21隔开；第一表面21上设有凹槽24，该凹槽24设于第一散热鳍片28及支撑条25之间，平行于第一散热鳍片28，本实施例中，支撑条25为两条，平行于第一散热鳍片28。基板20包括第一端26和第二端27，第一端26的厚度大于第二端27的厚度。第一散热鳍片28相互平行且间隔设置于基板20的第一表面21上，第二散热鳍片29相互平行且间隔设置于基板20的第二表面上，第一散热鳍片28和第二散热鳍片29为锯齿状，由于锯齿状设置增大了散热面积，各个散热鳍片之间形成气流通道，使散热风扇的气流流通更加顺畅，提高了散热效果。位于基板20同一侧的若干散热鳍片远离基板20的一侧相齐平，使散热鳍片的布局更加合理，占用空间少。基板20上开设有若干用于安装固定绝缘栅双极型晶体管40和整流桥堆30的螺孔23。
[0021]请参照图3，为电磁炉散热器10的使用状态图，电路板60放置在支撑条25上，使用螺钉60通过螺孔23把电路板60固定在电磁炉散热器10上；绝缘栅双极型晶体管40和整流桥堆30通过螺孔23用螺钉60固定在电磁炉散热器10，若干绝缘栅双极型晶体管40上的第一引脚41和整流桥堆30上的第二引脚31焊接在电路板50上。由于基板20上设有两条具有一定厚度的支撑条25，电路板50放置在支撑条25上，使电路板50的焊接面与第一引脚41和第二引脚31的底面平行接触，方便焊接引脚，也不需要折弯引脚，提高了生产效率，也避免存在过流的风险。安装时，电路板50只需跟支撑条25接触，不要大面积与基板20接触，接触面积减小，也形成了散热空间，有效减少电磁炉散热器10的热量传到电路板50上，避免导致电路板50上的元件因高温而缩短寿命。基板20上设有一凹槽，增加了第一引脚41和第二引脚31安装焊接时的电气间隙，防止器件电气距离太近而引起打火隐患，提高了安全性。
[0022]电磁炉工作时，绝缘栅双极型晶体管40和整流桥堆30工作产生大量的热量，通过基板20把热量快速传递到各个第一散热鳍片28和第二散热鳍片29，通过散热鳍片锯齿状表面散热，保证了电磁炉中的元器件的可靠运行。
[0023]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0024]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电磁炉散热器，用于对电路板上的绝缘栅双极型晶体管及整流桥堆进行散热，其特征在于，电磁炉散热器包括一基板、自基板上延伸的若干第一散热鳍片、第二散热鳍片及至少二支撑条；所述基板具有第一表面及与第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面的中部用于贴设所述绝缘栅双极型晶体管及整流桥堆；该第一表面的一侧部延伸所述第一散热鳍片，另一侧部凸设所述支撑条；所述第一表面的支撑条用于支撑所述电路板以使与电路板的底面与第一表面隔开；所述第一表面上设有凹槽，该凹槽设于第一散热鳍片及支撑条之间；所述第二散热鳍片设置于所述第二表面上。2.根据权利要求1所述的电磁炉散热器，其特征在于，所述支撑条与所述第一散热鳍片平行。3.根据权利要求2所述的电磁炉散热器，其特征在于，所述凹槽平行于所述第一散热鳍片。4.根据权利要求1所述的电磁炉散热器，其特征在于，所述基板包括第一端和第二端，所述第一端的厚度大于所述第二端的厚度。5.根据权利要求1所述的电磁炉散热器，其特征在于，所述第一散热鳍片及第二散热鳍片相互平行且间隔设置于所述基板上，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片为锯齿状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电磁炉散热器，其包括一基板、自基板上延伸的若干第一散热鳍片、第二散热鳍片及支撑条；基板具有第一表面和第二表面，第一表面的一侧部延伸若干第一散热鳍片，另一侧部凸设支撑条，第二表面上设有若干第二散热鳍片；散热鳍片相互平行间隔设置于基板上且为锯齿状，第一表面上设有凹槽且位于散第一热鳍片与支撑条之间。由于散热鳍片都呈锯齿状而且方向一致，增加了散热面积，方便散热扇的风量流通，提高了散热效率。基板上设有两支撑条，电路板的焊接时不要弯曲引脚，提高了生产效率，避免存在过流的风险和减少热量传到电路板上。基板上设有一凹槽，增加了引脚焊接时的电气间隙，防止了电气距离太近而引起的打火隐患。
【IPC分类】F24C7/00, H05B6/12
【公开号】CN205005287
【申请号】CN201520833567
【发明人】梁树清, 杨勤赞
【申请人】东莞市精诚电能设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月22日