一种pcb板喷锡处理用的气体浮床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板喷锡处理用的气体浮床，包括浮床床体、斜板、控制系统、第一感应器、第二感应器、第一挡板机构和第二挡板机构，斜板连接浮床床体的前后两端，斜板依次设有放板段、停留段和出板段，放板段前端为放板口，出板段末端为出板口，所述第一感应器位于放板口上方，与浮床本体两侧固定连接，所述浮床床体两侧设有滑轨，第二感应器两端分别滑接在滑轨上，所述第一挡板机构位于放板段与停留段的连接处下方，第二挡板机构位于停留段与出板段的连接处下方，所述控制系统电连接第一感应器、第二感应器、第一挡板机构、第二挡板机构。本实用新型利用率高、使用方便、适用性强，能够满足大批量喷锡板喷锡后的冷却处理，工作效率高。
【专利说明】
一种PCB板喷锡处理用的气体浮床
技术领域
[0001]本实用新型涉及电路板生产技术领域，特别涉及一种PCB板喷锡处理用的气体浮床。
【背景技术】
[0002]目前，对喷锡后的PCB板(以下简称喷锡板)，还需要在浮床上对其进行冷却降温处理。通常用的气体浮床结构设计都是采用单片处理模式，气体浮床上不能同时停留两片喷锡板。当喷锡板量大时，这种气体浮床结构不能满足产能要求，如果调整停留时间则会影响到品质，如果不调整就按现有方案直接放板，会造成两片板叠在一起或是撞在一起导致刮伤甚至报废，另外，现有技术中用于监测处于停留段的喷锡板的感应器位置固定不变，对于不同规格的喷锡板，其停留时间调整麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种PCB板喷锡处理用的气体浮床，用以解决现有气体浮床利用率低、适用性差，在喷锡板量大时喷锡冷处理无法满足生产的问题。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种PCB板喷锡处理用的气体浮床，包括浮床床体、斜板、控制系统、第一感应器、第二感应器、第一挡板机构和第二挡板机构，所述斜板连接浮床床体的前后两端，所述斜板自前向后依次设有放板段、停留段和出板段，放板段的前端为放板口，出板段的末端为出板口，所述第一感应器位于放板口上方，第一感应器两端与浮床本体两侧固定连接，所述浮床床体两侧对称设有滑轨，滑轨位于停留段末端上方，第二感应器两端分别滑接在滑轨上，所述第一挡板机构位于放板段与停留段的连接处下方，第二挡板机构位于停留段与出板段的连接处下方，第一挡板机构设有第一销钉挡板，第二挡板机构设有第二销钉挡板，两销钉挡板可向上运动并伸入到斜板上方;所述控制系统电连接第一感应器、第二感应器、第一挡板机构、第二挡板机构。控制系统用于接收第一感应器传送的信息并根据接收的信息及气体浮床的风力大小计算处理并发布指令驱动第二感应器沿滑轨滑动到适合位置，接收第二感应器传送的信息并根据接收的信息发布指令，驱动第一销钉挡板和第二销钉挡板的升降。
[0006]进一步地，所述滑轨长为0.4m。
[0007]进一步地，所述浮床床体长为2.3m。
[0008]进一步地，所述第一销钉挡板到放板口的距离为0.6m。
[0009]进一步地，所述第二销钉挡板与第一销钉挡板的距离为1.lm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过设置两组挡板机构控制两喷锡板在斜板上停留，在实现停留段喷锡板冷却的同时，放板段的喷锡板提前预冷却，有效缩短了停留段喷锡板的冷却时间，能够满足大批量喷锡板喷锡后的冷却处理，提高了气体浮床的利用率和工作效率。通过滑轨连接第二感应器，第二感应器滑动到适合位置，实现了对不同尺寸规格的喷锡板在气体浮床上停留时间的调整，使用方便、适用性强，同时进一步提高了工作效率。
[0011]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视结构不意图。
[0013]图2为本实用新型的主视图。
[0014]图中各标号和对应的名称为:
[0015]1.浮床床体，2.斜板，3.第一感应器，4.第二感应器，5.滑轨，6.第一销钉挡板，7.第二销钉挡板，8.喷锡板，21.放板段，22.停留段，23.出板段。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，一种PCB板喷锡处理用的气体浮床，包括浮床床体1、斜板2、控制系统、第一感应器3、第二感应器4、第一挡板机构和第二挡板机构。浮床床体I长为2.3m，斜板2连接浮床床体I的前后两端，斜板2自前向后依次设有放板段21、停留段22和出板段23，放板段21的前端为放板口，出板段23的末端为出板口。第一感应器3位于放板口上方，第一感应器3两端与浮床本体I两侧固定连接。浮床床体I两侧对称设有滑轨5，滑轨5位于停留段22末端上方，滑轨5长为0.4m，第二感应器4两端分别滑接在滑轨5上。第一挡板机构位于放板段21与停留段22的连接处下方，第二挡板机构位于停留段22与出板段23的连接处下方，第一挡板机构设有第一销钉挡板6，第二挡板机构设有第二销钉挡板7，两销钉挡板6、7可向上运动并伸入到斜板2上方。第一销钉挡板6到放板口的距离为0.6m，第二销钉挡板7与第一销钉挡板6的距离为1.1m。控制系统电连接第一感应器3、第二感应器4、第一挡板机构、第二挡板机构。控制系统用于接收第一感应器3传送的信息并根据接收的信息及气体浮床的风力大小计算处理并发布指令驱动第二感应器4沿滑轨5滑动到最适合的位置，还用于接收第二感应器4传送的信息并根据接收的信息发布指令驱动第一销钉挡板6和第二销钉挡板7的升降。
[0017]本实用新型工作原理:喷锡板8从放板口放入，按照每6-8秒一片的放板频率放板，初始位时第一销钉挡板6和第二销钉挡板7均位于斜板2下方，首片喷锡板8从放板口放入并经放板段21进入停留段22，第一感应器3监测到喷锡板8信息并将信息传送到控制系统，控制系统根据收集的信息和气体浮床的风力大小进行计算处理，驱动第二感应器4沿滑轨5移动到最适当的位置，第二感应器4感应到有喷锡板8进入时，将信息传送到控制系统，控制系统发出指令到第一和第二挡板机构，驱动两销钉挡板6、7同时升起，分别挡住放板段21和停留段22的喷锡板8，当停留时间达到预设值后，第二销钉挡板7下落回位，停留段22的喷锡板8继续前行，经出板段23从出板口流入下一工位。与此同时第二感应器4感应不到停留段22有喷锡板8时，第一销钉挡板6下落回位，放板段21的喷锡板8进入停留段22，第二感应器4感应到有喷锡板8进入停留段22，两销钉挡板6、7又一次同时升起，挡住喷锡板8，如此反复直至该规格的所有喷锡板8冷却处理工作结束。
[0018]本实用新型由于第一感应器监测喷锡板信息，滑轨连接第二感应器，控制系统驱动第二感应器滑动到适合位置，通过第二感应器对喷锡板的进入停留段位置或时间点的监测实现了对不同尺寸规格的喷锡板在气体浮床上停留时间的调整，使用方便、适用性强，提高了工作效率。通过设置两组挡板机构控制两喷锡板在斜板上停留，在实现停留段喷锡板冷却的同时，放板段的喷锡板提前预冷却，有效缩短了停留段喷锡板的冷却时间，能够满足大批量喷锡板喷锡后的冷却处理，提高了气体浮床的利用率和工作效率，同时减少了两片板叠在一起或是撞在一起导致刮伤甚至报废，保证了产品质量。
[0019]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB板喷锡处理用的气体浮床，包括浮床床体和斜板，所述斜板连接浮床床体的前后两端，斜板自前向后依次设有放板段、停留段和出板段，放板段的前端为放板口，出板段的末端为出板口，其特征在于，还包括控制系统、第一感应器、第二感应器、第一挡板机构和第二挡板机构，所述第一感应器位于放板口上方，第一感应器两端与浮床本体两侧固定连接，所述浮床床体两侧对称设有滑轨，滑轨位于停留段末端上方，第二感应器两端分别滑接在滑轨上，所述第一挡板机构位于放板段与停留段的连接处下方，第二挡板机构位于停留段与出板段的连接处下方，第一挡板机构设有第一销钉挡板，第二挡板机构设有第二销钉挡板，两销钉挡板可向上运动并伸入到斜板上方;所述控制系统电连接第一感应器、第二感应器、第一挡板机构、第二挡板机构。2.根据权利要求1所述的一种PCB板喷锡处理用的气体浮床，其特征在于，所述滑轨长为0.4m。3.根据权利要求2所述的一种PCB板喷锡处理用的气体浮床，其特征在于，所述浮床床体长为2.3m。4.根据权利要求3所述的一种PCB板喷锡处理用的气体浮床，其特征在于，所述第一销钉挡板到放板口的距离为0.6m。5.根据权利要求4所述的一种PCB板喷锡处理用的气体浮床，其特征在于，所述第二销钉挡板与第一销钉挡板的距离为I.lm。
【文档编号】H05K3/00GK205566832SQ201620273562
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】雷小康
【申请人】苏州市惠利华电子有限公司