一种加热导管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种加热导管，涉及工业设备领域，包括可导热的管体、第一连接件、第二连接件、电热丝、以及与所述电热丝电连接的插头。电热丝缠绕在管体外，第一连接件设置于所述管体的一端，第二连接件设置于管体的另一端。该加热导管能对放置在其中的液态非晶体材料进行加热，使得液态非晶体材料在本加热导管的输送过程中保持液态，同时，本加热导管能与后续加工设备组装在一起，使得后续加工设备能够直接通过该加热导管进行后续操作步骤，简化了操作过程。
【专利说明】
_种加热导管
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业设备，具体而言，涉及一种加热导管。
【背景技术】
[0002]在日常工业生产中，时常需要把管道作为一种输送载体输送物质，以便对物质进行后续加工处理。当被输送物质是在常温下呈固态的液态非晶体材料(如石蜡、松香、玻璃等)时，被输送物质容易在输送管道内凝结成固体，不利于后续操作。此外，现有的输送管道只起到了输送的作用，当要对管道内的物质进行后续处理时，还需要把输送管内的物质转移到后续加工设备内，操作步骤繁琐，难以满足现如今市场和人们的使用需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加热导管，使得液态非晶体材料在输送过程中保持液态，同时，该加热导管能与后续加工设备组装在一起，使得后续加工设备能够直接通过导管进行后续操作，简化了操作过程。
[0004]本实用新型的实施例提供了一种加热导管，其包括可导热的管体、第一连接件、第二连接件、电热丝、以及与所述电热丝电连接的插头。所述电热丝缠绕在所述管体外，所述第一连接件设置于所述管体的一端，所述第二连接件设置于所述管体的另一端。所述加热导管能够对放置在其中的液态非晶体材料进行加热，使得液态非晶体材料在输送过程中保持液态，同时，该加热导管能够通过所述第一连接件和所述第二连接件与后续加工设备组装在一起，使得后续加工设备能够直接通过所述加热导管进行后续操作，简化了操作过程。
[0005]在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接件与所述第二连接件匹配。
[0006]在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接件为设置于所述管体一端内壁的内螺纹，所述管体远离所述第一连接件的一端设置有环状的凸起，所述凸起的尺寸与所述管体的内径匹配，所述第二连接件为设置在所述凸起外的外螺纹。
[0007]在本实用新型较佳的实施例中，所述加热导管还包括三通接头，所述三通接头通过所述第一连接件或所述第二连接件与所述加热导管可拆卸连接。
[0008]在本实用新型较佳的实施例中，所述电热丝远离所述插头的一端设置有与所述插头匹配的插座。
[0009]在本实用新型较佳的实施例中，所述管体还套设有隔离层，所述隔离层由绝缘隔热材质制成，所述电热丝设置于所述管体和所述隔离层之间。
[0010]在本实用新型较佳的实施例中，所述加热导管还设有温控调节器，所述温控调节器的输出端与所述电热丝电连接，所述温控调节器的输入端与所述插头电连接。
[0011]在本实用新型较佳的实施例中，所述温控调节器为可调电阻。
[0012]在本实用新型较佳的实施例中，所述电热丝均匀缠绕在所述管体外。
[0013]在本实用新型较佳的实施例中，所述管体的管壁厚度为Imm到2_。
[0014]本实用新型实施例的有益效果是:该加热导管能够通过缠绕在管体外的电热丝发热从而对放置在管体内的液态非晶体材料进行加热，使得液态非晶体材料在管体的输送过程中保持液态，同时，该加热导管的管体一端设有第一连接件，另一端设有第二连接件，使用者能够通过第一连接件和第二连接件把该加热导管与后续加工设备组装在一起，使得后续加工设备能够直接通过该加热导管进行后续操作，简化了后续操作过程。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本实用新型第一实施例提供的一种加热导管的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型第一实施例提供的两个管体匹配连接的示意图；
[0018]图3为本实用新型第一实施例提供的直通接头的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型第一实施例提供的管体通过直通接头连接的示意图；
[0020]图5为本实用新型第一实施例提供的三通接头的结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型第一实施例提供的管体通过三通接头连接的示意图；
[0022]图7为本实用新型第一实施例提供的另一种加热导管的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型第一实施例提供的管体的剖视图；
[0024]图9为本实用新型第一实施例提供的温控调节器的位置示意图；
[0025]图10为本实用新型第二实施例提供的管体的剖视图；
[0026]图11为本实用新型第三实施例提供的管体的剖视图。
[0027]图中:
[0028]加热导管100;
[0029]管体110;内螺纹111 ；外螺纹112;
[0030]电热丝120;插头121;插座122;温控调节器123;
[0031]隔离层130;直通接头140;三通接头150。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0037]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]第一实施例
[0039]如图1所示，本实用新型第一实施例提供一种加热导管100，其包括可导热的管体110、缠绕在管体110外的电热丝120以及与电热丝120电连接的插头121。
[0040]其中，管体110包括第一连接件以及第二连接件。管体110的整体结构可以是圆柱状，即管体110的横截面为圆环状。此外，管体110的整体结构也可以是长方体状，管体110用于存放液态非晶体物质的区域为圆柱状。
[0041]可导热的管体110由可导热材料制成。可导热材料具有导热性，导热性越好的物质传导热量的性能越好，常见的可导热材料有金属材料以及半导体材料。作为一种实施方式，管体110可以是由铜或不锈钢等金属材料制成。由铜或不锈钢等金属材料制成的管体110的导热性能良好，热传递也较快，同时金属材料具有良好的延展性，所以管体110的承压性能较好，能为放置在管体110内部的液态非晶体材料营造出一个较好的液态承压环境。
[0042]电热丝是一种将电能转化为内能的电气元件，其在通电状态下，会产生热能。电热丝一般有金属和非金属两种，其中，常见的金属电热丝包括镍络合金(如Cr2oNi8Q、Cri5Ni6o等)以及铁铬铝合金(如OCr25Al5),常见的非金属电热丝包括石墨、碳化硅等。于本实施例中，电热丝120选用较常见的镍铬合金。电热丝120缠绕在可加热导管100的管体110外，在通电状态下，电热丝120所产生的热能能更加集中在管体110上，从而能尽量多地被管体110吸收。
[0043]请参看图1，电热丝120包括多匝，相邻的匝之间的间距为h，为了进一步的提升电热丝120的加热效率，作为一种实施方式，相邻匝之间的间距h相同，即电热丝120均匀缠绕在管体110外，电热丝120产生的热能能被管体110均匀吸收，以实现对放置在管体110内的液态非晶体材料起到均匀加热的目的，防止液态非晶体材料局部凝固。
[0044]作为一种实施方式，管体110的管壁厚度范围可以为Imm-2mm，该厚度范围既能满足管体110对放置在内部的液态非晶体材料的承压，又能减轻加热导管100的重量，方便使用者使用。
[0045]请参看图1，管体110包括第一连接件以及第二连接件，其中，第一连接件设置于管体110的一端，第二连接件设置于管体110的另一端。加热导管100可以通过第一连接件以及第二连接件与该加热导管100的后续加工设备组装在一起，方便对加热导管100内的输送物质进行后续加工处理。作为一种实施方式，第一连接件为设置于管体110—端内壁的内螺纹111，管体110远离第一连接件的一端设置有环状的凸起，所述凸起的尺寸与管体110的内径匹配，第二连接件为设置在所述凸起外的外螺纹112;作为另一种实施方式，第一连接件与第二连接件还可以是其他连接元件，如法兰或者卡扣等。
[0046]本实用新型第一实施例优选第一连接件为上文提到的内螺纹111，优选第二连接件为上文提到的外螺纹112。下面以输送液态蜡为例，内螺纹111可以与液态蜡的注入设备通过螺纹匹配连接，同样的，外螺纹112可以与喷出液态蜡的喷嘴通过螺纹匹配连接。在液态蜡的注入设备端施压，液态蜡进入加热导管100内，同时，液态蜡由于加热导管100的加热作用保持液态，从而可以通过与加热导管100另一端连接的喷嘴喷射到其他物体上。
[0047]作为一种实施方式，第一连接件与第二连接件之间互相匹配，即内螺纹111和外螺纹112之间相互匹配，由此可以实现多个加热导管100之间的互相连接。多个加热导管100可以通过内螺纹111与外螺纹112之间的螺纹匹配连接在一起，以调整加热导管100的长度，实现加长连接，便于把放置在管体110内的液态非晶体物质输送到不同的地方。请参看图1和图2，图1和图2示出了两个加热导管100的管体110通过内螺纹111和外螺纹112匹配连接的示意图。
[0048]如图3所示，加热导管100还可以包括直通接头140。直通接头140的一端设有与内螺纹111匹配的外螺纹112，另一端设有与外螺纹112匹配的内螺纹111。多个加热导管100可以通过与多个直通接头140之间的螺纹匹配连接在一起，以使加热导管100实现加长连接，便于把放置在管体110内的液态非晶体物质输送到不同的地方。请参看图4，图4示出了两个加热导管100的管体110通过一个直通接头140匹配连接的示意图。
[0049]如图5所示，加热导管100还可以包括三通接头150。三通接头150的一端设有与内螺纹111匹配的外螺纹112，一端设有与外螺纹112匹配的内螺纹111，还有一端设有与内螺纹111匹配的外螺纹112或者设有与外螺纹112匹配的内螺纹111。多个加热导管100之间可以通过三通接头150实现如字母T式的分支嫁接，以使使用者能在使用一个注入设备的情况下，把放置在加热导管100内的液态非晶体物质喷射到位于不同方位的物体上。请参看图6，图6示出了三个加热导管100的管体110通过一个三通接头150匹配连接的示意图。
[0050]如图7所示，作为一种实施方式，电热丝120远离插头121的一端设置有与插头121匹配的插座122。由于插头121与插座122之间相互匹配，当多个加热导管100连接在一起之后，后一个加热导管100的插头121可以插在相邻加热导管100的插座122上，实现多个加热导管100之间的电连接。
[0051]如图8所示，加热导管100的管体110外还套设有隔离层130，电热丝120设置于管体110和隔离层130之间，隔离层130由绝缘隔热材料制成。市面上常见的绝缘隔热材料有陶瓷纤维和橡胶两种，均具有低导热率、低热容以及高电绝缘性等特性，广泛应用于工业和生活各方面。其中，由橡胶材料中的硅橡胶玻纤制成的隔离层130耐热性和绝缘性较好且稳定性较强，它可以长时间暴露于260°C的高温中而不受损坏，同时，它的气密性好且耐腐蚀。把由硅橡胶玻纤制成的隔离层130套设在管体110外，能有效阻隔热量从管体110散发出来，在起到保温作用的同时，避免了使用者因为触碰到温度过高的管体110而受伤的问题。
[0052]请参看图9，加热导管100还设有温控调节器123，温控调节器123的输出端与电热丝120电连接，输入端与插头121电连接。使用者可以通过温控调节器123来调节加热导管100内部的温度。作为一种实施方式，温控调节器123可以是可调电阻，通过调节可调电阻的电阻值，使得整个加热导管100的总电阻接入值发生改变。根据焦耳定律，不同的电阻值所产生的热能不同，从而达到通过调节温控调节器123来改变加热导管100内部温度的目的。
[0053]本实用新型第一实施例所提供的加热导管100的工作原理是:加热导管100的管体110外均匀缠绕一层电热丝120，当与电热丝120电连接的插头121外接电源后，电热丝120把电能转化为热能，给管体110加热，使得管体110内的液态非晶体物质保持液态。
[0054]以输送液态蜡为例，加热导管100的内螺纹111与液态蜡的注入设备通过螺纹匹配连接，外螺纹112与喷出液态蜡的喷嘴通过螺纹匹配连接。当加热导管100通过插头121通电后，在液态蜡的注入设备端施压，液态蜡进入加热导管100内，同时，液态蜡由于加热导管100的电热丝120的加热作用保持液态，从而通过与加热导管100另一端连接的喷嘴喷射到其他物体上。此外，加热导管100可以通过直通接头140或者三通接头150实现多个加热导管100的加长连接或者分支嫁接，并通过与电热丝120电连接的插头121以及插座122使得多个加热导管100保持彼此之间的电连接。
[0055]第二实施例
[0056]如图10所示，本实用新型第二实施例提供一种加热导管100，其包括可导热的管体110、缠绕在管体110外的电热丝120以及与电热丝120电连接的插头121。
[0057]其中，管体110包括第一连接件以及第二连接件，此外，管体110还包括直通接头140或者三通接头150。
[0058]本实施例与第一实施例最主要的区别点在于，本实施例中的第一连接件与第二连接件相同，都为设置于管体110内壁的内螺纹111。相应地，于本实施例中，直通接头140的两端都设计为与内螺纹111匹配的外螺纹112，三通接头150的三端都设计为与内螺纹111匹配的外螺纹112。
[0059]第三实施例
[0060]如图11所示，本实用新型第三实施例提供一种加热导管100，其包括可导热的管体110、缠绕在管体110外的电热丝120以及与电热丝120电连接的插头121。
[0061]其中，管体110包括第一连接件以及第二连接件，此外，管体110还包括直通接头140或者三通接头150。管体110的两端设置有环状的凸起。
[0062]本实施例与第一实施例最主要的区别点在于，本实施例中的第一连接件与第二连接件相同，都为设置于上述凸起外的外螺纹112。相应地，于本实施例中，直通接头140的两端都设计为与外螺纹112匹配的内螺纹111，三通接头150的三端都设计为与外螺纹112匹配的内螺纹111。
[0063]综上所述，本实用新型实施例所提供的加热导管100，其能够通过缠绕在管体110外的电热丝120发热，从而对放置在管体110内的液态非晶体材料进行加热，使得液态非晶体材料在输送过程中保持液态，同时，该加热导管100的管体一端设有第一连接件，另一端设有第二连接件，使用者能够通过第一连接件和第二连接件把该加热导管100与后续加工设备组装在一起，使得后续加工设备能够直接通过加热导管100进行后续操作，简化了操作过程。
[0064]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加热导管，其特征在于，包括可导热的管体、第一连接件、第二连接件、电热丝、以及与所述电热丝电连接的插头，所述电热丝缠绕在所述管体外，所述第一连接件设置于所述管体的一端，所述第二连接件设置于所述管体的另一端。2.根据权利要求1所述的加热导管，其特征在于，所述第一连接件与所述第二连接件匹配。3.根据权利要求2所述的加热导管，其特征在于，所述第一连接件为设置于所述管体一端内壁的内螺纹，所述管体远离所述第一连接件的一端设置有环状的凸起，所述凸起的尺寸与所述管体的内径匹配，所述第二连接件为设置在所述凸起外的外螺纹。4.根据权利要求3所述的加热导管，其特征在于，所述加热导管还包括三通接头，所述三通接头通过所述第一连接件或所述第二连接件与所述加热导管可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的加热导管，其特征在于，所述电热丝远离所述插头的一端设置有与所述插头匹配的插座。6.根据权利要求1所述的加热导管，其特征在于，所述管体外还套设有隔离层，所述隔离层由绝缘隔热材质制成，所述电热丝设置于所述管体和所述隔离层之间。7.根据权利要求1所述的加热导管，其特征在于，所述加热导管还设有温控调节器，所述温控调节器的输出端与所述电热丝电连接，输入端与所述插头电连接。8.根据权利要求7所述的加热导管，其特征在于所述温控调节器为可调电阻。9.根据权利要求1所述的加热导管，其特征在于，所述电热丝均匀缠绕在所述管体外。10.根据权利要求9所述的加热导管，其特征在于，所述管体的管壁厚度为lmm-2mm。
【文档编号】H05B3/44GK205681648SQ201620567118
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567118.7, CN 201620567118, CN 205681648 U, CN 205681648U, CN-U-205681648, CN201620567118, CN201620567118.7, CN205681648 U, CN205681648U
【发明人】尹富, 吴继承
【申请人】尹富