专利名称：扬声器用磁回路的生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造各种音响器材所使用的扬声器用磁回路的生 产设备。
背景技术：
图7是表示现有的特别是具有两个以上磁铁的扬声器用磁回路的生产 设备的布置图。
如图7所示，现有的这种制造扬声器用磁回路的生产设备分为生产 第一磁回路的生产设备100、生产第二磁回路的生产设备200、将第一磁回 路和第二磁回路结合的生产设备300,合计需要三个生产设备。
在生产由磁轭、第一磁铁、第一板构成的第一磁回路的生产设备100 中，使用作为通常的扬声器用磁回路生产设备的传送线路。但是，在生产 第二磁回路的生产设备200及将第一磁回路和第二磁回路结合的生产设备 300中，不使用带传送线路。
即，现在，由于构成具有两个以上磁铁的磁回路的扬声器数量少，所 以，对于第二磁回路或第一磁回路与第二磁回路的结合，不进行多余的设 备投资，不使用传送线路，而是通过手工作业来生产。
但是，现在市场强烈要求小型化、轻型化、及音压水平的提高，需要 具有设置两个以上磁铁的磁回路的扬声器。而且，近年来，这种扬声器的
数量受考虑地球环境风潮的影响而急剧增多。
另外，作为与该申请发明相关的已有技术文献信息，公开有例如(曰
本)特开2004 - 15502号公报。
在使用上述现有的扬声器用磁回路的生产设备，生产构成具有两个以 上磁铁的磁回路的扬声器的情况下，使用带传送生产第一磁回路的生产设 备100的生产效率良好。但是，对于生产第二磁回路的生产设备200或者 结合第一磁回路与第二磁回路的生产设备300，因是手工作业的生产，所以， 需要很多人员而导致生产率低。
并且，现有的生产设备中，在其生产步骤内，对应每一干燥步骤有必 要将半成品积攒。为了进行每次半成品的取出放入或干燥品的搬运，因附 着在半成品的垃圾等的清除作业或半成品的滞留而导致交付周期增大，所 以妨碍生产率。
另外，现有生产设备的能力依赖于制造扬声器用磁回路的人员的人的 能力。因此，生产能力产生不均，从而导致生产能力不稳定。
发明内容
本发明用来解决上述问题，其目的在于提供一种可以确保高生产率和 稳定品质的扬声器用磁回路的生产设备。
为了解决上述课题，本发明的扬声器用磁回路的生产设备是具有两个
以上磁铁的扬声器用磁回路的生产设备，其具有第一生产模块，其生产 由》兹辄、与石兹辄结合的第一》兹铁、与第一》兹铁结合的第一板构成的第一》兹 回路；第二生产模块，其生产由第二磁铁、与第二磁铁结合的第二板构成 的第二磁回路。
另外，本发明的扬声器用磁回路的生产设备，其特征在于，还设置有 将在第一生产模块生产的第一磁回路与在第二生产模块生产的第二磁回路 结合的第三生产模块。
如上所述，由于本发明使用带传送可以使生产第一磁回路与第二磁回 路的生产设备一条龙生产，所以，可以提高磁回路的生产率，确保稳定的 品质。
并且，由于可使结合第一磁回路与第二磁回路的生产设备一条龙生产， 所以，可以进一步提高磁回路的生产率，确保稳定的品质。
图1是本发明实施例1的扬声器用磁回路的生产设备的布置图； 图2是本发明实施例1的扬声器用磁回路的生产设备的平面图； 图3是本发明实施例1的第一生产模块组装的工艺流程图； 图4是本发明实施例1的第二生产模块组装的工艺流程图； 图5是本发明实施例1的第三生产模块组装的工艺流程图； 图6是本发明实施例1的扬声器用磁回路的结构剖面图7是现有的扬声器用磁回路的生产设备的布置图。
附图标记ii明
1、 28:组装兼输送夹具清洗装置2:铜盖供给装置
3:粘接剂涂覆装置4、31:板供给装置
5、 12、 30、 41:粘接剂涂覆装置6:防止磁铁偏离导向插入装置
7、 29:磁铁供给装置8、14、 32:加压装置
9、 15、 33、 43:干燥装置10:防止磁铁偏离导向取出装置
11:粘接确认装置13:磁轭供给装置
16:;兹铁和》兹辄粘接确认装置17、34:磁化装置
18、 38 磁化线圈冷却装置19、35:磁化有无确认装置
20、 37:磁化电源装置21、39:取出装置
42
44
45 50 58
53
54
23:第一组装兼输送夹具返回传送带 25、 46:板输入传送带 27:》兹轭输入传送带 第二组装兼输送夹具返回传送带 40:第二磁回路输入装置 第一磁回路与第二磁回路的结合装置 第 一磁回路与第二磁回路的粘接确认装置
22:第一磁回路输入装置 24:铜盖输入传送带
26、 47:磁铁输入传送带 36
完成品取出装置 铜盖 第二板 第 一磁铁 磁辄
56、 61:组装兼输送夹具 60:最终完成 品 102:第二生产模块
48、 49:作业者
51:第一板
52:防止》兹铁偏离导向
57:第二》兹铁
55:第一磁回^各完成品
59:第二磁回路完成品
101:第一生产模块
103:第三生产模块
具体实施例方式
下面，参照
本发明的实施例。 (实施例1 )
下面，使用实施例1说明本发明的扬声器用磁回路的生产设备。
参照图1~图5,说明本发明的扬声器用磁回路的生产设备的实施例1。
图1是本发明实施例1的扬声器用磁回路的生产设备的概略图。在图1 中，将制造第一磁回路的步骤模块化而形成生产第一磁回路的第一生产模
块101。将制造第二磁回路的步骤模块化而形成生产第二磁回路的第二生产 模块102。还设置有将各自生产的第一磁回路与第二磁回路对接的第三生产 模块103。接着，将三个在线化的自动生产设备一体化，形成使具有两个以 上磁铁的磁回路的生产步骤可以一条龙生产的生产设备。
不言而喻，也可将第 一磁回路和第二磁回路的生产步骤模块化而形成 可以一条龙生产的生产设备。
在此，生产第一磁回路的生产模块101和生产第二磁回路的生产模块 102对称地配置。
通过这样的结构，可以将生产设备整体小型化、紧凑化。另外，因可 以同时并列地进行第一磁回路的生产和第二磁回路的生产，所以，可以谋 求生产效率的提高和人员的消减。
下面，通过该生产设备来说明具有两个以上^兹回3各的生产。
图2是本发明实施例1的扬声器用磁回路的生产设备的平面图。
下面，说明生产设备的结构。
如图2所示，将第一磁回路的生产设备模块化，将设置有材料供给装 置、粘接剂涂覆装置5、加压装置8、 14及干燥装置9、 15并具有粘接确认 装置11与磁化装置17的自动化设备作为生产模块。
磁轭和板之间的间隙形成，作为通过兼用作组装第一;兹回路的输送夹 具的夹具可以确保稳定品质的设备构成。
通过这样的结构，不需要塞尺单体，从而可谋求低成本化。另外，因 间隙形成步骤为兼用作输送步骤的步骤，所以，可以提高生产效率。
对于第二磁回路的生产设备，与第一磁回路的生产设备对称地配置并
模块化，将具有材料供给装置、粘接剂涂覆装置30、加压装置32、干燥装 置33及磁化装置34的自动化设备作为生产模块。
接着，作为第三模块，将具有粘接剂涂覆装置41、第一磁回路和第二 磁回路的结合装置42、干燥装置43、粘接确认装置44的自动化设备作为 生产模块。
通过使上述3个模块对接，可进行一条龙的生产。另外，形成将第一石兹回路的生产设备和第二石兹回路的生产设备对称地配置的布置。由此，使 材料输入集中在前头，再使完成品的取出集中在后头，从而可以提供以最 少人员实现生产效率极其优良且稳定的生产设备。并且，因生产设备中具
有^ "兹化装置17、 34，所以，可以全部进行在线自动生产，从而可以较大地 提高生产率。
接着，对生产工艺流程进行说明。
图3是本发明实施例1的第一生产模块组装的工艺流程图。图4是本 发明实施例1的第二生产^f莫块组装的工艺流程图。图5是本发明实施例1 的第三生产模块组装的工艺流程图。
首先，由作业者48将第一磁回路和第二磁回路的材料分别输入到一、 第二生产模块各自的各材料供给传送带24、 25、 26、 27、 46、 47上。
第一生产模块101的生产工艺流程如下所述。
通过组装兼输送夹具清洗装置1每次气压清洗后，输送到下一步骤。 接着，通过铜盖供给装置2将由铜盖输入输送带24输入的铜盖50供给到 组装兼输送夹具56，输送到下一步骤。
接着，通过粘接剂涂覆装置3将粘接剂涂覆到铜盖50上，输送到下一 步骤。通过板供给装置4将由板输入输送带25输入的第一板51供给到组 装兼输送夹具56，输送到下一步骤。
接着，通过粘接剂涂覆装置5将粘接剂涂覆到第 一板51上，输送到下 一步骤，并且，通过防止磁铁偏离导向插入装置6并根据防止磁铁偏离导 向52插入到组装兼输送夹具56,输送到下一步骤。
并且，通过磁铁供给装置7将由磁铁输入输送带26输入的第一磁铁53 供给到组装兼输送夹具56，输送到下一步骤。通过接下来的加压装置8加 压。此后，输送到下一步骤的干燥装置9，进行大约9分钟的干燥后取出。
从干燥装置9取出的组装兼输送夹具56,通过防止磁铁偏离导向取出 装置10取出，输送到下一步骤。接着，通过第一磁铁53和第一板51的粘 接确认装置ll进行检验，输送到下一步骤。
接着，通过粘接剂涂覆装置12将粘接剂涂覆到第一磁铁53，输送到下 一步骤。通过;兹轭供给装置13将由^t轭输入传送带27输入的磁轭54供给 到组装兼输送夹具56，输送到下一步骤。通过接下来的加压装置14加压。 此后，输送到下一步骤的干燥装置15,进行大约9分钟的干燥后取出。
从干燥装置15取出的组装兼输送夹具56,通过磁轭和磁铁的粘接确认 装置16进行检验，输送到下一步骤。接着，通过^f兹化装置17磁化。此后， 通过石兹化有无确认装置19进行确认，得到第一磁回路完成品55。这些步骤 成为第一生产模块101。
第二生产模块102的生产工艺流程如下所述。
通过组装兼输送夹具清洗装置28每次气压清洗后，输送到下一步骤。 接着，通过磁铁供给装置29将由磁铁输入输送带47输入的第二磁铁57供 给到组装兼输送夹具61,输送到下一步骤。
接着，通过粘接剂涂覆装置30将粘接剂涂覆到第二磁铁57上，输送 到下一步骤。通过板供给装置31将由板输入输送带46输入的第二板58供 给到组装兼输送夹具61,输送到下一步骤。通过接下来的加压装置32加压。 此后，输送到下一步骤的干燥装置33,进行大约9分钟的干燥后取出。
从干燥装置33取出的组装兼输送夹具61，通过磁化装置34磁化。此 后，通过/f兹化有无确认装置35进行确认，得到第二磁回路完成品59。这些 步骤成为第二生产模块102。
第三生产模块103的生产工艺流程如下所述。
由作业者49从取出装置21取出在第一生产模块101生产的第一磁回 路，并供给到第一磁回路输入装置22的输送夹具。
另外，由作业者49从取出装置39取出在第二生产模块102生产的第 二磁回路，并供给到第二磁回路输入装置40的输送夹具。
接着，通过第一石兹回路输入装置22输入的第一^兹回路被输送夹具输送， 通过粘接剂涂覆装置41对第一磁回路涂覆后，输送到下一步骤。
并且，通过第一磁回路和第二磁回路的结合装置42，将由作业者供给 的第二磁回路和被粘接剂涂覆的第一磁回路结合，输送到下一步骤的干燥 装置43,进行大约9分钟的干燥后取出。
从干燥装置43取出的输送夹具，通过第一磁回路和第二磁回路的粘接 确认装置44进行检验，由作业者49在完成品取出装置45取出最终完成品 60。
图6是本发明实施例1的扬声器用,兹回^^的最终完成品60的结构剖面 图。第一磁回路完成品55由铜盖50、第一板51、第一磁铁53及磁扼54 构成。另外，第二磁回路完成品59由第二板58及第二磁铁57构成。将第
一》兹回路完成品55和第二-兹回路完成品59组合，从而生产出最终完成品 60。
通过上述步骤，使用于制造两个以上磁铁的扬声器用磁回路的生产设 备成为可以进行一条龙生产的生产设备的结构。因此，可以提高生产率， 确保稳定的品质。
并且，利用该生产设备，可以实现更多人员的消减，更大程度地降低 成本。
工业实用性
本发明的扬声器用磁回路的生产设备适用于各种音响器材所使用的扬 声器用磁回路的生产设备。
权利要求
1.一种扬声器用磁回路的生产设备，该扬声器用磁回路具有两个以上的磁铁，其特征在于，具有生产第一磁回路的第一生产模块和生产第二磁回路的第二生产模块，所述第一磁回路具有磁轭、与所述磁轭结合的第一磁铁、与所述第一磁铁结合的第一板，所述第二磁回路具有第二磁铁、与所述第二磁铁结合的第二板。
2. 如权利要求1所述的扬声器用磁回路的生产设备，其特征在于，还 设有，将在所述第一生产模块生产的第一磁回路与在所述第二生产模块生 产的第二磁回路结合的第三生产模块。
3. 如权利要求1所述的扬声器用磁回路的生产设备，其特征在于，所 述第一生产模块和所述第二生产模块对称地配置。
4. 如权利要求1所述的扬声器用磁回路的生产设备，其特征在于，所 述磁辄与所述第 一板的间隙形成，是通过兼用作磁回路组装输送夹具和间 隙形成夹具的夹具来进行。
5. 如权利要求1所述的扬声器用磁回路的生产设备，其特征在于，在 所述第一生产模块和所述第二生产模块中分别具有磁化装置。
全文摘要
一种扬声器用磁回路的生产设备，将生产第一磁回路的第一生产模块(101)和生产第二磁回路的第二生产模块(102)对称地配置，并且，还具有将第一磁回路和第二磁回路结合的第三生产模块(103)。利用这样的生产设备，在生产具有两个以上磁铁的扬声器用磁回路时，可以确保高生产率和稳定的高品质。
文档编号H04R31/00GK101189911SQ200680019348
公开日2008年5月28日 申请日期2006年6月21日 优先权日2005年6月22日
发明者西本达哉 申请人:松下电器产业株式会社